在模具精加工的過程當(dāng)中，想要生產(chǎn)出的注塑模具就必須要對溫度進行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時候如果在生產(chǎn)未完成時，就導(dǎo)致了溫度的話就會出現(xiàn)材料過早凝結(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達不到需求，甚至可能會出現(xiàn)提前開裂，或者是形狀變形等等的問題。

一、機械熱變形

在模具精加工過程當(dāng)中，如果采用的溫度較高的話，雖然對住宿原料來說，是流動性的一種更好地保持，但是由于在生產(chǎn)機械當(dāng)中有很多的液壓元件可能會由于過熱而導(dǎo)致出現(xiàn)脹大的現(xiàn)象。這些液壓元件的熱脹系數(shù)不一樣，所以也就會導(dǎo)致在高溫的情況之下，出現(xiàn)配合間隙變小的現(xiàn)象，從而引起機械動作失靈或者是元件卡死，導(dǎo)致了傳動精度受到影響等等，這就使得設(shè)備的生產(chǎn)效能會直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同時，我們可以看到的是在模具精加工時，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高的話，很容易會導(dǎo)致機械內(nèi)部的油溫太高，并且導(dǎo)致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會有所增加，并且會導(dǎo)致整個油泵的容積效率，降低整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率也會顯著的受到影響，甚至像是滑閥等移動部件，都會出現(xiàn)摩擦阻力增大，導(dǎo)致油膜變薄、磨損增加的問題。

生產(chǎn)模具廠制作的模具使用壽命長不長？

1、降低磨損延長使用壽命

我們在定做模具的時候，要選擇好的生產(chǎn)模具廠，同時在使用模具的過程中也要注意，盡量的降低磨損，防止材料老化和損耗，這樣就能夠有效的延長模具的使用壽命，所以說模具使用壽命的長短受到兩方面因素的影響，一方面是模具本身的質(zhì)量，另一方面是使用的方式。

2、選擇大企業(yè)制作的模具

我們應(yīng)該選擇大型生產(chǎn)模具廠所制作出來的模具，因為這樣的模具使用壽命更長，質(zhì)量更好，大型企業(yè)在生產(chǎn)模具的過程中，不會為了蠅頭小利而不斷的縮減材料成本，然后以次充好，所以相對來說，大品牌或大型企業(yè)所生產(chǎn)制作出來的模具使用壽命更長，質(zhì)量也有保障。

3、使用高硬度材料做模具

為了能夠有效的延長模具的使用壽命，我們在進行注塑模具的生產(chǎn)過程中，要使用高硬度的塑膠，這樣的塑膠具有良好的可塑性，并且在使用的過程中，不會因為過度的磨損和拉扯而出現(xiàn)開裂變形等情況，部分生產(chǎn)模具廠會使用高質(zhì)量的塑膠來制作生產(chǎn)注塑模具。

五金沖壓件凸凹模具的間隙設(shè)計

刃口尺寸計算的基本原則：沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。

1．由于 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或沖出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。

3．沖裁時， 凸 、凹模要與沖裁件或廢物發(fā)生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結(jié)果使間隙愈用愈大

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。