兩種材料襯板的耐磨性對(duì)比

襯板材質(zhì)

         原始質(zhì)量(kg)        使用后質(zhì)量(kg)      質(zhì)量減量(kg)      磨損率%          相對(duì)耐磨性

（ZGMn13）  326(kg)         277.3(kg)                48.7(kg)            14.94                1      

  高鉻鑄鐵    319(kg)          300.5(kg)               18.5(kg)             5.79              2.6

產(chǎn)品性能參數(shù)：編輯密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

耐磨襯板熔煉工藝

1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

碳和鉻

碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。

2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)馬氏體基的形成。

3．鎢其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。

4．稀土復(fù)合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長(zhǎng)大的方向上，使碳化物的生長(zhǎng)受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長(zhǎng)大，從而細(xì)化晶粒。稀土復(fù)合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本稀土復(fù)合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。

高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225