除塵系統(tǒng)開機(jī)操作規(guī)程

一、 在開啟除塵系統(tǒng)前應(yīng)先檢查電磁脈沖閥（噴吹不大于4公斤）工作是否正常（檢查時(shí)應(yīng)帶壓檢測(cè)）；

二、 檢查旁路閥打開、關(guān)閉是否工作正常；

三、 點(diǎn)燃鍋爐前先開啟主風(fēng)機(jī)，并打開預(yù)噴涂系統(tǒng)（在此時(shí)電磁脈沖清灰系統(tǒng)為關(guān)閉狀態(tài)），預(yù)噴涂時(shí)間保證在20-30分鐘為宜；預(yù)處理器卸料器長(zhǎng)期開啟卸灰，振動(dòng)器20-30分鐘振動(dòng)一次。

四、 在預(yù)噴涂時(shí)間足夠后，關(guān)閉預(yù)噴涂開啟旁路閥（旁路為打開狀態(tài)），方可點(diǎn)燃鍋爐，并通聯(lián)蒸汽（氣壓不的大于3公斤）對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行加熱；

水泥廠各主要塵點(diǎn)的凈過濾風(fēng)速參見附表 “水泥廠主要塵源點(diǎn)的含塵濃度和脈沖袋式除塵器的凈過濾風(fēng)速建議值”所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進(jìn)行清灰時(shí)的過濾風(fēng)速和過濾面積。

3．查表選型

根據(jù)計(jì)算得出的經(jīng)過濾面積，則可直接從表（—）~（六）“PPC型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)表”中選取合適的收塵器

4.選型舉例：

一臺(tái)?3.0×13m的水泥磨，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m3/h，氣體溫度為110℃，氣體含塵濃度150g/m3，試選用一臺(tái)LQM型離線脈沖袋式除塵器。

為正常工作, 要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米

水柱)，- 旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的

壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫

落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖

噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行

決定濾袋(濾料)是織布、氈、壓縮氈還是濾袋。

就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問題：

1.由于阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)；

2.阻力超過了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的 大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；

3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加，當(dāng)增加到 程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的和縫隙中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果；

4.阻力太大，濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方法 濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當(dāng)?shù)姆蹓m殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大，但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要 ， 清灰在經(jīng)濟(jì)上是不可行的，因?yàn)樗枰膭?dòng)力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的。