精密五金機械加工技術：

1.加工路線不確定性大。零件或產(chǎn)品可以具有多個過程，并且生產(chǎn)過程需要各種各樣的機械設備和工裝夾具。

2.由于硬件制造企業(yè)主要是分散加工，因此精密五金機械加工產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于工人的技術水平，而自動化程度主要在單位水平，例如數(shù)控機床，柔性制造系統(tǒng)等。

3.產(chǎn)品的零部件通常采用自制和外包加工相結合的方式。例如，電鍍，噴砂，氧化，絲印激光雕刻等特殊工藝將委托給外部制造商進行加工。

4.精密五金機械加工需要很多零件，并且車間現(xiàn)場經(jīng)常需要填寫大量的物料揀配表，并且會看到“線形”的生產(chǎn)形式。如果有流程管理，則需要填寫大量流程轉移訂單。

精密五金機械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機械加工的生產(chǎn)方法和周期不同于普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范和技術。

精密五金機械加工的操作規(guī)范：

更換精密五金機械加工模具時，先關閉電源，然后在沖壓機部門停止運轉后，開始安裝和調試模具。安裝和調整后，用手移動飛輪兩次以測試打孔器。為避免機器與待加工產(chǎn)品之間發(fā)生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對稱性和合理性，螺釘是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

五金加工是將原材料用車床、銑床等機械按照客戶的圖紙和樣品加工成為螺釘、電機軸、模型車配件等各種零件。那一般五金加工廠的準備工作都有哪些呢？ 　　

一、圖紙設計；五金加工是少量的金屬零件的加工，所以這個產(chǎn)品的設計圖紙要準確，零件損失應保持在幾千英里以下。如果圖紙不準確，可能會導致零件無法使用，從而導致生產(chǎn)成本的增加。 　　

二、選取精密五金加工材料。精密五金加工產(chǎn)品一般用于航空、鐘表等精密型產(chǎn)品，對材料質量要求比較高，所以加工的金屬產(chǎn)品質量也很高，所以精密五金加工的材料就一定要選取好的材料。

零件加工時出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象有幾種

1、熱狀磨損，是零件在摩擦過程中產(chǎn)生的熱作用在零件上，使零件具有回火軟化、燒焦等現(xiàn)象。這種磨損通常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性大，伴隨著事故磨損的性質。

2、跑合磨損，是機械在正常負荷、速度和潤滑條件下出現(xiàn)的磨損，該磨損一般發(fā)展緩慢，短期內對加工質量影響不大。

3、表面疲勞磨損，是機器在交變負荷的作用下，產(chǎn)生微小的裂紋和班點狀的孔，零件破損。這種磨損通常與壓力大小、負荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相關。