35crmo合金鋼管的成品檢查項(xiàng)目

成品35crmo合金鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠35crmo合金鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品35crmo合金鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定35crmo合金鋼管的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。35crmo合金鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的35crmo合金鋼管有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋35crmo合金鋼管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

35crmo合金鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動(dòng)程度繁重，容易出差錯(cuò)，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

35crmo合金鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，如測(cè)厚儀、光脈沖測(cè)徑儀等。這些測(cè)定35crmo合金鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測(cè)量，這就便于在軋制過程中有效地、及時(shí)的控制35crmo合金鋼管尺寸公差，從而提高35crmo合金鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

35crmo合金鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

35crmo合金鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計(jì)不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點(diǎn)等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計(jì)不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會(huì)刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機(jī)調(diào)整不正確會(huì)加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時(shí)也在均整機(jī)上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴(yán)重的有時(shí)不能消除，而殘留在成品35crmo合金鋼管上造成廢品。

35crmo合金鋼管進(jìn)行酸洗的原因

熱軋的35crmo合金鋼管產(chǎn)品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對(duì)于一些表面要求比較高的產(chǎn)品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質(zhì)量。這時(shí)候就要酸洗。

酸洗是清潔35crmo合金鋼管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。

公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠信為治企之本、堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系，并以良好的信譽(yù)、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

35crmo合金鋼管的直徑規(guī)格

一般來說，35crmo合金鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為35crmo合金鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的35crmo合金鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、35crmo合金鋼管等采用DN表示，在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來表示。

公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是35crmo合金鋼管（或者管件）的規(guī)格名稱。