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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑行業(yè)常用的幾款原料

PETG是一種非結(jié)晶性共聚酯。

在其生產(chǎn)過程中，由于一定數(shù)量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可預(yù)防結(jié)晶化，進(jìn)而改善加工制造和透明度。熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。其制品高度透明，抗沖擊性能優(yōu)異，特別適宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能很好，能夠按照設(shè)計(jì)者的意圖進(jìn)行任意形狀的設(shè)計(jì)，可能采用傳統(tǒng)的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以廣泛用于化妝品、日化用品等市場(chǎng)，同時(shí)其二次加工性能優(yōu)良，可以進(jìn)行常規(guī)機(jī)加工修飾。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：擠出吹塑成型的特點(diǎn)為

1.由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對(duì)預(yù)先無法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。

2.吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型。

3.吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過搭扣配合，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。

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吹塑過程中常見的問題------吹塑制品脫模困難

生成原因：①制品吹脹冷卻時(shí)間過長，模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺 ③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡 ④模具安裝錯(cuò)誤

解決措施：①適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度 ②修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動(dòng)速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。