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我們時刻以客戶的實(shí)際需求作為力松人的任務(wù)，力求以的成本控制，打造高性價比的產(chǎn)品，為客戶在激烈的市場競爭中占得優(yōu)勢地位。

實(shí)現(xiàn) 夢想的過程是艱苦且困難的，亦是充滿樂趣的，我們誠摯的邀請更多堅(jiān)持同伴夢想的人加入力松陣營，與客戶、合作者一起努力，分享更多的價值與喜悅。

力松注塑產(chǎn)品十大特征

1， 優(yōu)化的曲肘設(shè)計(jì)

高速合模系統(tǒng)，優(yōu)化模板設(shè)計(jì)

2，多級頂出

平穩(wěn)快速頂出動作，頂桿安裝方便，頂出全程引導(dǎo)，可實(shí)現(xiàn)脈沖式頂出。

3，凸輪空間大

簡單的膜厚調(diào)整機(jī)構(gòu)，保證正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動校正。

4，容?？臻g大

適合更大的模具

5，大面支撐模板導(dǎo)軌

減少模板偏移，加強(qiáng)拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

6，KEBA先進(jìn)控制界面

高速微處理器，人體工程學(xué)布局，直接菜單鍵訪問。

7，閉環(huán)PID溫度控制

溫度控制精準(zhǔn)優(yōu)異的控制值

8，注射機(jī)構(gòu)

螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗更低結(jié)構(gòu)可靠，注射效率更高生產(chǎn)工藝簡單化。

9，精密性線性導(dǎo)軌

減少注射過程移動偏差確保注射同軸性。

10，伺服電機(jī)和驅(qū)動

更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

薄壁注塑成型模具的設(shè)計(jì)技術(shù)

 薄壁注塑成型時模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一環(huán),成型薄壁制品時一般需要專用模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比,薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

 (1) 模具結(jié)構(gòu)

 為承受成型時的高壓,薄壁注塑成型模具的剛度要大,強(qiáng)度要高。因此,模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚,支撐柱要多,模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu),以保證和良好的側(cè)支撐,防止彎曲和偏移。

 (2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件,特別是塑件厚度非常小時,要使用大澆口,而且澆口應(yīng)該大于壁厚。

如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井,以減少澆口應(yīng)力, 協(xié)助填充, 減少塑件去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的型腔,流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降,流道壓降不要超過注塑機(jī)提供壓力的15%。為此,流道截面設(shè)計(jì)要比傳統(tǒng)的大一些,同時要限制熔體的駐留時間,以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷卻系統(tǒng)

 薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為保證塑件的尺寸穩(wěn)定性,把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi),就必須加強(qiáng)模具的冷卻,確保冷卻均衡。

 (4) 排氣系統(tǒng)

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性,可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時間短,

注射速度高,模具的充分排氣,尤其是流動前沿聚集區(qū)的充分排氣非常重要,以防困氣引燃。

 (5) 脫模系統(tǒng)

 因?yàn)楸”谒芗谋诤徒疃己鼙?非常容易損壞,而且沿厚度方向收縮很小,同時高保壓壓力使收縮更小,使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模,薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂桿。

注塑技術(shù)必學(xué)！注塑參數(shù)及控制

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數(shù)值，而要考慮投 影面積，計(jì)算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的面積 。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃?，那么?cè)壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（定額）的20%。

射嘴壓力

是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時壓 力損失達(dá)到百分這五十。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間具達(dá) 成預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進(jìn)時間的一部分。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設(shè)于 其中一個半模的分模面處。