4、涂裝設(shè)備的誤區(qū)，涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，深圳流水線知足生產(chǎn)需求。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局最常見的錯(cuò)誤。涂裝生產(chǎn)線、噴涂流水線、 噴涂生產(chǎn)線、 板涂生產(chǎn)線、噴涂流水線、鋁板涂裝生產(chǎn)線、涂裝設(shè)備、無(wú)塵涂裝線設(shè)備、   鋁板鋼材涂裝生產(chǎn)線、油漆涂裝生產(chǎn)線 、 鋁膜板涂裝設(shè)備  鋁膜板噴粉設(shè)備 、鋁膜板噴粉廠家

怎么避免生產(chǎn)線流水線上運(yùn)送帶溫度過高

工業(yè)出產(chǎn)用的運(yùn)送帶在和托輥接二連三的觸摸而且一直持續(xù)的進(jìn)程是會(huì)發(fā)生高溫的。流水線的輸送形式與產(chǎn)品的加工工藝、流程、以及生產(chǎn)車間的布局環(huán)境有著非常密切的聯(lián)系。這種較高的溫度時(shí)刻耐久的長(zhǎng)了會(huì)引發(fā)運(yùn)送帶的功能出現(xiàn)問題，運(yùn)送帶接頭的溫度能夠有很高的限制，一般不超越正常規(guī)定的非常大的極限。當(dāng)然不一樣的運(yùn)送帶其能夠接受的很大溫度是不一樣的，環(huán)境的不一樣也有限制，運(yùn)送帶在開闊的場(chǎng)所，其受陽(yáng)光直射相同會(huì)升溫，然后在這種場(chǎng)景下，運(yùn)送帶外表的散熱比著密閉的車間會(huì)更快。即便沒有到達(dá)很高的接受溫度，對(duì)運(yùn)送的持久的運(yùn)用也會(huì)發(fā)生晦氣影響。

    靜電噴涂的主要條件:

　　1，工件可靠接地，工件可導(dǎo)電

　　2，油漆的電阻率調(diào)在500~900KΩ為很好，偏離此數(shù)值越大靜電效果越差

　　3，噴水性漆時(shí)，噴涂泵等供漆系統(tǒng)要有可靠的絕緣裝置

　　靜電噴涂的主要特點(diǎn):

　　1，噴金屬小件和異形件具有明顯的省漆環(huán)抱優(yōu)勢(shì)

　　2，較好的漆霧霧化效果，噴漆工件表面的裝飾性佳(靜電噴塑除外)

　　3，屬于省漆環(huán)保高效型噴涂設(shè)備，噴大件時(shí)省漆環(huán)保的效果僅次于空氣輔助無(wú)氣噴涂，噴小件省漆環(huán)保效果靜電噴粉(噴塑)設(shè)備。

鋁模板（標(biāo)板）全工序自動(dòng)化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機(jī)器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。減少了物料的周轉(zhuǎn)， 并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)， 實(shí)現(xiàn)了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的高效生產(chǎn)。鋁模板噴涂設(shè)備包括了預(yù)處理裝置、噴粉室、噴漆房、粉末回收系統(tǒng)、烘干固化裝置、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，我公司主營(yíng)大小型噴涂設(shè)備及其噴涂流水線，公司為全國(guó)多家企業(yè)安裝了噴涂流水線，非標(biāo)定制涂裝流水線，根據(jù)客戶工件及其廠房大小等參數(shù)進(jìn)行定制?？蓪?shí)現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時(shí)，除個(gè)別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，  并可方便的與后續(xù)焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。