雙組分灌膠機(jī)在等離子發(fā)生器涂膠，會(huì)運(yùn)用到2個(gè)膠壓力桶，而壓力桶涂膠原理是，把膠閥配件安裝好，接著把膠擺放膠壓力桶里面，接著扣緊，擺放氣壓透漏，接下來把高壓軟管從膠蓋正中間穿過來，直放進(jìn)下方，打開膠壓力桶的氣壓閥，停留氣壓布滿壓力桶里面，于是讓膠從壓力桶中擠出，這就是原理。高速點(diǎn)膠機(jī)跟雙組分灌膠機(jī)運(yùn)用壓力桶原理都一致的，從許多人在此做的壓力桶訂做都一致，即使膠壓力桶有多種出膠方式，然而原理是一致的，單單更換出膠口而已，因?yàn)槟z粘度有高、中、低多種，壓力桶出膠口也是多種，所以壓力桶出膠嘴會(huì)不同，原理是一致的，在任何制造業(yè)都一致，不然不運(yùn)用膠壓力桶，才不會(huì)選擇這原理。硅橡膠導(dǎo)熱灌封膠：三種主要導(dǎo)熱灌封膠的比較灌封膠是一個(gè)廣泛的稱呼,原來主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)，導(dǎo)熱型膏體的導(dǎo)熱率是通過特殊填充料（例如氧化鋁、銀或氮化硼）來實(shí)現(xiàn)的。

點(diǎn)錫膏問題中膠料的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。一般產(chǎn)品可以用一般的錫膏包裝，但液晶膜使用不推薦，因?yàn)橐壕?yīng)該涂在周圍，所以錫膏的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致電源應(yīng)用的不正確，這樣會(huì)直接導(dǎo)致LCD的誤操作，選擇一個(gè)好的三軸點(diǎn)膠機(jī)來提高包裝質(zhì)量不是很好嗎？點(diǎn)錫膏問題中質(zhì)量不好即使使用優(yōu)異點(diǎn)膠設(shè)備也不能滿足生產(chǎn)需要，只有錫膏和液晶膜更重要，錫膏點(diǎn)膠機(jī)只是一種輔助手段，只有在生產(chǎn)過程中保證點(diǎn)膠機(jī)避免堵塞和錫膏堵塞等問題才能提升點(diǎn)錫膏質(zhì)量。AB料桶用來存放膠水,PLC編程，控制AB計(jì)量泵，通過控制泵的轉(zhuǎn)速，泵運(yùn)行的時(shí)間，來實(shí)現(xiàn)膠水的配比，及每次膠水的出膠量->。

使用點(diǎn)膠機(jī)注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點(diǎn)膠過程，必須定期清潔B泵。2、桌面型點(diǎn)膠機(jī)包括臺(tái)式點(diǎn)膠機(jī)、臺(tái)式三軸點(diǎn)膠機(jī)、臺(tái)式四軸點(diǎn)膠機(jī)、或者桌面式自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、3軸流水線點(diǎn)膠機(jī)、多頭點(diǎn)膠機(jī)、多出膠口點(diǎn)膠機(jī)、劃圓點(diǎn)膠機(jī)、轉(zhuǎn)圈點(diǎn)膠機(jī)、喇叭點(diǎn)膠機(jī)、手機(jī)按鍵點(diǎn)膠機(jī)、機(jī)柜點(diǎn)膠機(jī)等。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時(shí)間，對(duì)于已停止使用超過半個(gè)月的設(shè)備，必須在重新使用之前有效去除設(shè)備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時(shí)，必須做好保護(hù)工作。這可以改善點(diǎn)膠運(yùn)行性能。如果不好那就會(huì)有問題。

　雖然自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基本的自動(dòng)化，但實(shí)際的包裝過程需要始終監(jiān)控點(diǎn)膠過程。當(dāng)點(diǎn)膠或填充操作出現(xiàn)問題時(shí)，尤其是在控制點(diǎn)膠機(jī)注意接觸針頭時(shí)應(yīng)小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點(diǎn)，不能超過7par，點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行期間的工作壓力不應(yīng)超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。