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發(fā)布時(shí)間:2021-09-19 02:20  
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企業(yè)自主研發(fā)的PE
HDPE、MDPE供水管道、管擠壓生產(chǎn)流水線,其自動(dòng)化技術(shù)水平高,實(shí)際操作便捷,持續(xù)擠壓生產(chǎn)制造。該生產(chǎn)流水線由擠出機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、判定制冷系統(tǒng)、放線機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、翻料架、自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成,并相互配合一臺(tái)標(biāo)示線擠出機(jī)。擠出機(jī)采用擠出機(jī)螺桿,力軸套。發(fā)動(dòng)機(jī)采用螺旋構(gòu)造,進(jìn)料勻稱,靜態(tài)數(shù)據(jù)混和清除合縫合線。全程可完成簡(jiǎn)單、統(tǒng)調(diào)操縱,實(shí)際操作十分便捷。
青島市華利德擠出機(jī)是為pe設(shè)計(jì)方案的,裝有快速硬軸頸減速器,低噪聲節(jié)能風(fēng)機(jī)制冷系統(tǒng),全自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)軟件及全自動(dòng)上料定量分析上料系統(tǒng)軟件,擠出機(jī)螺桿采用塑化段,提升膨脹性,提升添充性,超低溫高塑化的特點(diǎn)提升了總產(chǎn)量。
該擠壓模具就是我企業(yè)獨(dú)有的髙壓模具,采用模具鋼鍛造熱處理后電鍍工藝解決。模具芯部的設(shè)計(jì)方案確保了原材料的超低溫塑化實(shí)際效果,及其芯部的溫度控制系統(tǒng)軟件確保了PE管材的外型和品質(zhì)性能。我企業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的雙層共擠模具熔化工作壓力和總流量的勻稱性及調(diào)整便捷性能也是遭受了許多顧客的信任。
真空泵制冷儲(chǔ)水箱采用二級(jí)超濾裝置(只合適大口徑管),髙壓水循環(huán)系統(tǒng)。


63-DN50,φ75-DN65,φ90-DN80,φ11O-DNl00,φ160-DNl50等。PE供水/燃?xì)夤懿脑O(shè)備的性能與特點(diǎn):PE供水/燃?xì)夤懿脑O(shè)備,配有的BM混煉螺桿,精度高,能耗低,擠出量大,擠出穩(wěn)定;PE供水/燃?xì)夤懿脑O(shè)備兩級(jí)高速負(fù)壓真空定徑系統(tǒng),水溫自動(dòng)控制系統(tǒng),高強(qiáng)度的噴淋系統(tǒng),確保管材冷卻更均勻;牽引速度與主機(jī)連動(dòng)由PLC控制,牽引速度穩(wěn)定;采用行星切割方式,噪音低,強(qiáng)力吸屑裝置
PE管材供水,電力.排污,燃?xì)獾?設(shè)備主要采用PE的螺桿以及高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)。既保證了的擠出的穩(wěn)定性,又可實(shí)現(xiàn)低熔體溫度帶來(lái)的應(yīng)力和管材質(zhì)量。采用的雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機(jī),牽引力均勻平穩(wěn),各履帶由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的速度調(diào)節(jié),以達(dá)到高度的同步。PE管設(shè)備采用高速、設(shè)計(jì)的切割機(jī),切割斷面平整,并配有強(qiáng)力吸屑裝置,將維護(hù)工作降至低限。

