導(dǎo)熱油起包、爆裂安全事故發(fā)生的原因：應(yīng)用品質(zhì)不符國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量不好的油或再造油。殘?zhí)嫉戎笜?biāo)值大大的超標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)作中這種化學(xué)物質(zhì)存積在爐墻或壁厚上，使之超溫；過熱、超溫，比如忽然斷電，導(dǎo)熱油在爐體內(nèi)停滯不前所導(dǎo)致；導(dǎo)熱油泵工作中異常，高轉(zhuǎn)速，打不起工作壓力，導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)在爐體內(nèi)停滯不前所導(dǎo)致；實(shí)際操作不善:鍋爐吹管后爐內(nèi)水溫在80°C之上時(shí)，泵即終止旋轉(zhuǎn)循環(huán)系統(tǒng)減溫，導(dǎo)致油品受到影響、造成結(jié)渣；過濾裝置先用不善:例,不銹鋼篩網(wǎng)制成的過濾裝置大概26目/英尺，只有過濾出來很大封口膠結(jié)渣物，而較小的結(jié)渣物仍無法過濾出來而堆積在爐墻底端或遇熱面壁厚，導(dǎo)致過熱超溫；導(dǎo)熱油在加溫運(yùn)作全過程中依然會(huì)產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)而造成成小量高高聚物，另外也會(huì)因部分超溫轉(zhuǎn)化成焦炭,這種高高聚物和殘?zhí)疾蝗芙庥投h浮在油中,運(yùn)作中這種化學(xué)物質(zhì)會(huì)堆積在爐墻底端而超溫起包、堆積在壁厚上而超溫爆裂。

產(chǎn)品說明：

1、采用加氫基礎(chǔ)油與多種化學(xué)添加劑調(diào)配而成，適用于有膨脹或減壓閥裝備的封閉熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，比一般礦物型傳熱油的使用壽命和熱傳導(dǎo)效果更優(yōu)。

2、極長使用壽命：基礎(chǔ)油本身具有非同一般的抗s氧化和熱穩(wěn)定性能，加上優(yōu)異的長壽命型添加劑，可有效防止油品出現(xiàn)熱裂解和熱聚化反應(yīng)，減少積碳形成，在320℃以內(nèi)的正常操作溫度下，具有長達(dá)3年的使用壽命，為一般傳熱油的2-3倍。

3、極低揮發(fā)性：極高的閃火點(diǎn)和自燃點(diǎn)，可有效杜絕泵及管道產(chǎn)生所蝕及氣阻，減少油品的蒸發(fā)損失，并且在高溫條件下萬一發(fā)生泄漏時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，以提高傳熱系統(tǒng)的安全性。

4、推薦用于長期使用溫度在300℃以內(nèi)，瞬間溫度不超過在320℃的密閉傳熱系統(tǒng)使用。

一般情況下電加熱導(dǎo)熱油爐溫度能夠達(dá)到多少度?電加熱導(dǎo)熱油爐一般使用的是礦物性導(dǎo)熱油，其使用溫度不宜超過300℃。否則該種導(dǎo)熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，很難確保導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)和導(dǎo)熱油的使用壽命。合成導(dǎo)熱油一般是進(jìn)口的比較多，首諾T66液相使用溫度可以到350℃。目前市場上電加熱導(dǎo)熱油爐溫度不超過350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型號(hào)。電加熱導(dǎo)熱油爐在設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮法蘭、閥門及配管、循環(huán)泵等不見得耐高溫性能，防止高溫時(shí)發(fā)生導(dǎo)熱油泄露。為保障電加熱導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全，歐能機(jī)械選用的耐高溫400℃高溫截止閥和導(dǎo)熱油循環(huán)泵。