數(shù)控銑刀片不同角度的作用,與帶來(lái)的效果分析

數(shù)控銑刀片不同角度的的作用，與帶來(lái)的效果分析：軸向前角，決定切屑排出方向 正角時(shí)：切削性能良好；徑向前角，決定切削刃鋒利程度 負(fù)角時(shí) ：切屑排出性能良好；主偏角，決定切屑厚度 小時(shí)：切屑由厚變薄，切削時(shí)沖擊力小，但背分力大；前角，決定實(shí)際切削刃鋒利的程度 正角大時(shí)：切削性能良好切屑不易粘結(jié) 負(fù)角大時(shí)：切削性能差，但切削刃強(qiáng)度高；刃傾角，決定切屑排出方向 正角大時(shí)：排屑性能良好，但切削刃強(qiáng)度低。

數(shù)控車(chē)刀片在輪廓加工過(guò)程中的應(yīng)用

數(shù)控車(chē)刀片在輪廓加工過(guò)程中，由于刀具總有一定的半徑(如數(shù)控銑刀半徑或線(xiàn)切割機(jī)的鉬絲半徑等)， 刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與所需加工零件的實(shí)際輪廓并不重合。使用數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能，就能避開(kāi)數(shù)控編程過(guò)程中的繁瑣計(jì)算，而只需計(jì)算出刀具軌跡的起始點(diǎn)坐標(biāo)值就可。同時(shí)，利用刀具半徑補(bǔ)償功能，還可以實(shí)現(xiàn)同一程序的粗、精加工以及同一程序的陰陽(yáng)模具加工等功能。

數(shù)控車(chē)刀片半徑補(bǔ)償就是將刀具軌跡過(guò)程

數(shù)控車(chē)刀片半徑補(bǔ)償就是將刀具軌跡過(guò)程交由數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，編程時(shí)假設(shè)刀具的半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，而實(shí)際的刀具半徑則存放在一個(gè)可編程刀具半徑偏置寄存器中，在加工工程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑自動(dòng)計(jì)算出刀具軌跡，完成對(duì)零件的加工。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半徑偏置寄存器中的半徑值或選用另一個(gè)刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對(duì)應(yīng)的刀具即可。

數(shù)控車(chē)刀片平整的砂輪一臺(tái)

數(shù)控車(chē)刀片平整的砂輪一臺(tái)，二、從刃口往后磨，防止數(shù)控鉆頭退火,逐漸壓低鉆尾，呈旋轉(zhuǎn)的手法。三、后角不可過(guò)大，四、數(shù)控鉆頭頂角118度，兩刃要對(duì)稱(chēng)。后角過(guò)大，數(shù)控鉆頭的橫刃肯定長(zhǎng)，不利于切削。而且橫刃長(zhǎng)，和新數(shù)控鉆頭比較，一定不順眼。沒(méi)有后角就不能鉆進(jìn)。數(shù)控鉆頭磨的水平，主要就反映在后角上，當(dāng)然，磨數(shù)控鉆頭鉆頭沒(méi)有一定的定式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)比較、觀(guān)察、反復(fù)試驗(yàn)，定會(huì)把鉆頭磨得。