堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。

在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復合材料，主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。

性能 耐火材料的物理性能包括結構性能、熱學性能、li學性能、使用性能和作業(yè)性能。 耐火材料的結構性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。 耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。 耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。 耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、性等

熱力學特性：導熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、定壓比熱、熱容、傳熱系數(shù)、熱發(fā)射率、熱震穩(wěn)定性等; 物理性能：抗壓強度、抗壓強度強度、抗壓強度強度、抗扭強度、裁切強度、沖擊性強度、耐磨性能、應力松弛性、粘接強度、彈性模具、熱態(tài)壓縮系數(shù)、熔指、擠壓成型縫實驗等; 性能指標：耐火性、載荷變軟溫度、重燒線轉變、抗熱震性、抗渣性、耐酸性、抗偏堿、抗凝固性、抗CO黏附性、導電率、性、線轉變、熱震穩(wěn)定性、延展性指數(shù)值、化學成分分析等。

燒結時伴隨一些物理化學過程，產(chǎn)生體積變化。

這些不可逆的體積變化稱為殘余膨脹或殘余收縮，也稱重燒膨脹或收縮。

不大的收縮不會引起特殊的復雜性，不大的膨脹甚至是有益的。可以使磚體密實。

重燒體積變化的大小表征了耐火制品的高溫體積穩(wěn)定性，對高溫窯爐等熱工設備的結構及工況的穩(wěn)定性具有十分重要的意義。

燒結時伴隨一些物理化學過程，產(chǎn)生體積變化。

這些不可逆的體積變化稱為殘余膨脹或殘余收縮，也稱重燒膨脹或收縮。

不大的收縮不會引起特殊的復雜性，不大的膨脹甚至是有益的。可以使磚體密實。

重燒體積變化的大小表征了耐火制品的高溫體積穩(wěn)定性，對高溫窯爐等熱工設備的結構及工況的穩(wěn)定性具有十分重要的意義。