回轉(zhuǎn)窯是由多個設(shè)備結(jié)構(gòu)組合而成，其中回轉(zhuǎn)窯的密封裝置是較為重要的一部分，這部分的結(jié)構(gòu)能夠減少窯頭及窯尾的冷空氣的進入，降低物料的損耗量，能提高設(shè)備的效益與產(chǎn)量，滿足用戶的需求。氣體機械密封耐高溫、耐磨損、使用壽命長鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質(zhì)耐磨、耐熱。氣體機械密封適應(yīng)筒體各方面的運動和變形鑒于窯尾煙室是靜止不動的，回轉(zhuǎn)窯是運動的，在運動過程中，窯體會熱伸長與上竄下竄動，同時懸伸段還會出現(xiàn)彎曲變形和端面變形，嚴重時甚至?xí)熓覔p壞。因此密封裝置應(yīng)適應(yīng)上述情況。氣體機械密封結(jié)構(gòu)簡單、易于制造與維修，減少用戶的支出成本。

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，適用于窯頭、窯尾與筒體之間的密封。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。氣體機械密封材料的制作要求：對于密封材料首要的要求是密封性要好，對于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機械強度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。

水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是一種重要的水泥生產(chǎn)設(shè)備，在整個水泥生產(chǎn)過程中占居著重要的地位。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料加工的重要設(shè)備，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個大類，由于回轉(zhuǎn)窯被廣泛使用，該設(shè)備在很大程度上決定了煅燒高嶺土的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。我們不僅要了解它的應(yīng)用和性能，還要了解它的主要結(jié)構(gòu)。1、相反降溫器和預(yù)熱器是燒制后快速降溫爐內(nèi)物料的裝置，主要用于快速冷成品。2、窯尾也是一個重要的部分。進料端的形狀與窯蓋相似，主要部分為作用，負責(zé)進料和密封。3、窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，其直徑大于窯的直徑。它由不銹鋼魚鱗和窯體密封，主要部件包括檢修口、噴煤嘴、臺車和觀察孔支撐架可以使設(shè)備更加堅固，使其在工作時不會晃動，穩(wěn)定生產(chǎn)；支撐架可以防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在使用時變形，主要用作固定設(shè)備。如果設(shè)備操作不當(dāng)，就會變形，支架可以方便我們設(shè)備的吊裝和運輸。回轉(zhuǎn)窯密封主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。