數(shù)控雙端做榫機(jī)精準(zhǔn)流暢，設(shè)計(jì)大氣，操作簡(jiǎn)易方便。設(shè)備帶有自動(dòng)送料，可通過調(diào)試對(duì)榫的形狀、寬度、厚度等進(jìn)行定制化設(shè)置，雙端同時(shí)完成做榫功能，并自動(dòng)卸料，調(diào)試對(duì)點(diǎn)無需畫圖紙就能輕松完成，操作易上手易培訓(xùn)。

工作效率：一分鐘可完成達(dá)8只-10只工件，8小時(shí)內(nèi)能完成3500多件工件。

1）開機(jī)并在觸摸屏上調(diào)試好機(jī)械的參數(shù)并保存。

2）需調(diào)試好上料位置和刀頭與樣件的位置。

3）在上料處放置好調(diào)試需要的樣件，在觸摸屏上啟動(dòng)手動(dòng)模式，操作手輪，運(yùn)行手動(dòng)模式的雙端做榫。

4）完成手動(dòng)模式后并卻確認(rèn)無誤后，在觸摸屏上開啟自動(dòng)模式。

5）放置好位于上料位置的工件，開啟開始按鈕。

避免位移偏差，精度較高定位，確保一絲不茍。木工數(shù)控車床采用該傳動(dòng)系統(tǒng)，研發(fā)生產(chǎn)了單軸雙刀數(shù)控自動(dòng)車床，雙軸雙刀全自動(dòng)木工數(shù)控車床，雙軸四刀數(shù)控木工車床和單、雙軸四進(jìn)給車銑雕拉多功能木工數(shù)控機(jī)床，單、雙軸五進(jìn)給高配車銑。

但其他蝸輪會(huì)由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。故障八、主軸承座振動(dòng)異常。 正常情況下主軸承座振動(dòng)很小，有經(jīng)驗(yàn)的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場(chǎng)一般沒有條件用儀器測(cè)量，但可以采用和其他軸承座對(duì)比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時(shí)接觸為一條線。采用四坐標(biāo)、五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，若沒有上述機(jī)床，也可采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半近似加工。雙面銑床的加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件不能展開為平面。加工時(shí)，銑刀與加工面始終為點(diǎn)接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、會(huì)傷及相鄰表面及需要刀具擺動(dòng)時(shí)，要采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。

用平尺查看導(dǎo)軌直線度差錯(cuò)時(shí)，在被檢導(dǎo)軌外表均勻涂上一層很薄的油，將平尺覆在被檢導(dǎo)軌外表，用恰當(dāng)?shù)膲毫ψ鞫涕g隔的往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行研點(diǎn)，然后取下平尺，調(diào)查被檢導(dǎo)軌外表的研點(diǎn)分布狀況及研點(diǎn)疏處的密度。研點(diǎn)在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上均勻分布，則表明導(dǎo)軌的直線度差錯(cuò)已達(dá)到平尺的相應(yīng)精度需求。這種辦法叫做研點(diǎn)法。

研點(diǎn)法所用平尺是一根規(guī)范平直尺，其精度等級(jí)則依據(jù)被檢導(dǎo)軌的精度需求來挑選，通常不低于6級(jí)。長(zhǎng)度不短于被檢導(dǎo)軌的長(zhǎng)度（在精度需求較低的狀況下，平尺長(zhǎng)度可比導(dǎo)軌短1/4)。