如果折彎機制件角度仍然存在一定的誤差，那就可能不是因為模具，或者是平行度的問題，那就可能是機床中的液壓系統(tǒng)中，平衡機構沒有保證壓力油均勻進入左右的油缸造成的，那就需要進行調節(jié)。  這個時候，將折彎機的工作方式調整到“點動調整”的狀態(tài)，然后取下機床當中的模具，或者是其它的一些附件，這樣可以讓滑塊停留在機械擋塊上，然后將壓力表調到需要的壓力值上。  具體的做法是將折彎機中百分表的表頭壓縮3-4毫米，踩腳踏讓系統(tǒng)升壓，在折彎機系統(tǒng)升壓或者是系統(tǒng)排荷的時候，檢查一下百分表時針偏移的情況，如果到了規(guī)定的數(shù)值就可以停止操作。當然，除了上述方式之外，要強調的就是必須保養(yǎng)好折彎機，讓其發(fā)揮使用優(yōu)勢。

折彎機在使用過程中要做好保養(yǎng)工作，其實不管是什么機器，保養(yǎng)都是有必要的。畢竟機器使用過程中會有損耗，長期不保養(yǎng)損耗越來越嚴重，這樣機器的使用效果就會變差，甚至容易出現(xiàn)故障。所以，花點時間去保養(yǎng)并不是麻煩，而是為了確保設備的運轉。那么，折彎機保養(yǎng)要怎么做呢？

一、折彎機保養(yǎng)并不難，在使用之前檢查清楚設備關鍵部位，比如潤滑部位看看是否潤滑好了，如果沒有的話按要求做好。再看安全防護裝置是否有異常，電路及接地是否正常，。各緊固件有沒有松動情況等等。

二、使用過程中，觀察設備是否有運作異常，比如不尋常的噪音或者震動，這些都是要關注的，有異常就要停機處理。

三、使用設備結束后要把電源切斷，各部件按要求歸位。清潔好設備。

　為了能讓折彎機的彎曲度更高，可以在其工作臺或滑塊上布置輔助液壓缸，以產(chǎn)生反方向的撓度；或者是在前、后下橫粱的兩端各有一個樞軸，而工作臺位于前后下橫梁之間，兩端支承在樞軸上。

　　根據(jù)工作臺長度的不同，折彎機的下橫梁上布置有若干液壓缸，其活塞桿頂在工作臺上。折彎時，這些液壓缸進油，對工作臺產(chǎn)生向上的壓力，使工作臺產(chǎn)生向上的撓度，與滑塊撓度方向一致。

　　在此基礎上，將折彎機工作臺工作平面加工成中間稍微凸起，有助于補償折彎時工作臺產(chǎn)生的撓度。其中一種典型就是采用若干斜楔使工作臺工作表面產(chǎn)生凸起；并將楔與螺桿和蝸桿傳動裝置連接。

　　另外，還可通過折彎機中液壓缸的擺放位置，使滑塊和工作臺的撓度方向一致。但由于即使同一牌號的板料，其力學性能也存在一些差別，因此，既使用同一副模具和同樣的凸模進入凹模深度加工時，也會因為板料力學性能的差別而引起折彎角度的變化。