渣漿泵在輸送漿體固料方面的應(yīng)用

隨著生產(chǎn)的發(fā)展和生產(chǎn)水平不斷提高，對(duì)二相流重質(zhì)渣漿泵的需求不斷擴(kuò)大，對(duì)其技術(shù)要求也不斷提高。冶金、礦山、電力、煤碳等行業(yè)急需一種、節(jié)能、耐磨、長(zhǎng)壽、適合高濃度輸送的產(chǎn)品，而二相流重質(zhì)渣漿泵是更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。
      渣漿泵是輸送漿體固料的設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力等行業(yè)，在其運(yùn)行過(guò)程中受到?jīng)_蝕磨損、磨料磨損、表面疲勞磨損及氣蝕等諸多因素的影響。從統(tǒng)計(jì)資料來(lái)看，蝸殼作為渣漿泵的壓水室，漿體壓力0大，磨損、腐蝕為嚴(yán)重，0先失效，壽命短，且蝸殼失效多為鑄件品質(zhì)不佳所致。使用預(yù)埋件后，可解決攻螺紋問(wèn)題，同時(shí)還可消除其熱節(jié)，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內(nèi)冷鐵，因?yàn)槭褂脙?nèi)冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。蝸殼一旦失效，將嚴(yán)重影響整臺(tái)渣漿泵的運(yùn)行狀況，為此，提高蝸殼鑄件品質(zhì)以保證渣漿泵的運(yùn)行壽命尤為重要。

渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕

渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕

    泵組運(yùn)行過(guò)程中，葉輪出口高壓渣漿液通過(guò)葉輪口環(huán)間隙回流至泵入口。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16.93%，雖然石灰石經(jīng)球磨機(jī)研磨成≤63μm粉狀，但始終為顆粒狀形態(tài)的固體，而且泵組通流部件偏重考慮了材料的耐腐蝕性能，其耐磨性能相對(duì)偏弱，因此對(duì)泵的通流部件會(huì)產(chǎn)生較大的磨損。填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當(dāng)其遭到填料壓蓋的揉捏以后，填料發(fā)生徑向脹大，充溢軸套與填料函之間的空隙，起到密封的作用。

選礦廠使用的渣漿泵

目前在各大礦區(qū)的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵。其結(jié)構(gòu)和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。因?yàn)楣芫W(wǎng)內(nèi)流動(dòng)的液體有礦石經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨過(guò)后的廢氣礦渣，對(duì)泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網(wǎng)有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內(nèi)壁和管網(wǎng)壁必要經(jīng)過(guò)特殊工藝加工處理。一般尾礦庫(kù)的地勢(shì)略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網(wǎng)輸出端有止回閥，避免在泵停止的時(shí)候礦漿回流。設(shè)計(jì)上，渣漿泵的流量要大于排到渣漿池中廢液量，如果渣漿泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；但又不可使渣漿泵間隙運(yùn)轉(zhuǎn)，這又會(huì)使礦渣沉淀。
      因此，在泵的輸出端有一個(gè)調(diào)節(jié)出渣量的大小。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)度大小是需要操作人員根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的渣漿多少進(jìn)行調(diào)節(jié)的，同樣，閥門(mén)開(kāi)大時(shí)，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；閥門(mén)開(kāi)得過(guò)小時(shí)，會(huì)使渣漿池裝滿溢出。不論渣漿泵的流量如何，電動(dòng)機(jī)都以全速運(yùn)轉(zhuǎn)，用閥門(mén)進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)雖然簡(jiǎn)單，但增加了管路的阻尼，浪費(fèi)了電能。在影響渣漿泵壽命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介質(zhì)的特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于最后。