串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

串聯(lián)透熱爐保護: 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開關(guān)，水溫超過65℃時自動停機。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時，感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

串聯(lián)透熱爐感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。

中頻透熱設(shè)備

中頻透熱設(shè)備技術(shù)特點：采用串聯(lián)諧振電路，是串聯(lián)可控硅中頻電源是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高、電流小, 銅排、電纜、感應(yīng)圈溫度升高有限,冷卻水池無需頻繁加入冷水降溫, 這種新型中頻電源這種新型的中頻電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，控制電路全部集成化，起動、 操作十分方便。2、溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C3、感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時間不高于5分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）。

設(shè)備主要的元器件選用德國進口的。運行可靠，故障率很低， 維修費用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產(chǎn)生高次諧波，所以電源 的供電變壓器不發(fā)熱，減少了不必要的損耗。它對工廠變電容器沒有任何影響，對電網(wǎng)不會產(chǎn)生高次諧波污染。

鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600KVA12脈波整流變壓器、4臺1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應(yīng)器組成。準備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中。合計總功率為6000KW。溫度 自動控制系統(tǒng)由一臺研華工業(yè)控制計算機、一臺PLC（西門子S7-300型）、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關(guān)及壹臺測速裝置組成。

本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護功能齊全等特點，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內(nèi)（±10℃）。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對設(shè)備的影響。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。