全自動等離子切割機

 

     全自動等離子切割機應用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。

　　等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多，對環(huán)境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，使切割質(zhì)量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。

　　近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為等離子的新技術，國內(nèi)已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進了切割槍，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應更靈敏，割槍升降反應更快。

　　因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機工廠，數(shù)控等離子切割設備價格工廠，自動等離子切割機

什么是等離子切割機呢？

     等離子在切割材料、厚度和成本之間的區(qū)別分析

      什么是等離子切割機呢？等離子切割機是指通過機用等離子電源產(chǎn)生的高壓電弧，瞬間擊穿工件，再通過高壓空氣吹散熔渣，形成切割口面，數(shù)控系統(tǒng)則控制等離子切割電源什么時候起弧，什么時候斷弧，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割。機用等離子切割電源視待切割工件的厚度來選擇電源的功率。功率越大則等離子切割機價格越高，反之價格則越低。

      其實火焰數(shù)控切割機是指火焰割槍固定任何結構的數(shù)控切割機上，通過數(shù)控系統(tǒng)來控制割槍的走向，什么時候“落刀”，什么時候停止，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割?；鹧娴娜剂峡蛇x用工業(yè)氧配合或丙烷。前者純度高，顧用戶選用較多。

      綜合以上對比，火焰切割和等離子切割有多大區(qū)別：

      3.成本不一樣，火焰切割機前期購買價格較低，后期因為需要不停使用燃料（工業(yè)氧-丙烷或），所以后期成本高，等離子切割因為前期機用等離子電源價格較火焰切割時所需的燃料價格高，但后期只需要用電量和更換割嘴（一般割嘴和電極國產(chǎn)十幾塊錢，進口三十幾塊錢），故后期成本較低。

   2.切割材料不一樣，火焰切割只可以切割普通碳鋼板，有色金屬無法氧化表面，這個時候就需要等離子數(shù)控切割機來完成切割了。厚度不一樣，因為火焰切割的熔點及熱變形比較厲害，那么超過6mm以下的工件就需要等離子切割來完成切割了。 等離子切割機廠家,等離子切割機工廠,數(shù)控等離子切割設備價格

等離子切割機用于在鋼管板材上

     生產(chǎn)等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數(shù)控機床、軌道、數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、自動點火裝置、自動調(diào)高裝置、等離子切割系統(tǒng)等。在切割過程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間，配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升；當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm，絲桿規(guī)格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機，通過精密絲桿轉變?yōu)樯舷碌闹本€運動，并可以實現(xiàn)自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設有防塵罩及隔熱套，保證線性滑軌工作空間的潔凈。內(nèi)部設置微型電氣限位開關，從而把升降運動限制在設定的工作范圍內(nèi)。可進行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度，重復精度達到ISO8206《 數(shù)控切割機驗收條件》標準；數(shù)控等離子切割設備價格，等離子切割管機，整機導軌安裝精度和綜合精度達到。

根據(jù)要求等離子切割機選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm數(shù)控等離子切割設備價格：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。