鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過(guò)NDT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過(guò)程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。

預(yù)防辦法

（1）規(guī)范施工工藝。樁孔成孔后必須認(rèn)真清孔，清孔工藝及時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定；清孔后及時(shí)灌注混凝土，計(jì)算并嚴(yán)格觀測(cè)混凝土灌注量及總灌注量。

（2）嚴(yán)格控制參數(shù)?？刂苹炷良狭?，保持良好級(jí)配及和易性；導(dǎo)管口徑下限控制在200mm以上；灌注混凝土導(dǎo)管埋住0.8m以上；正常灌注過(guò)程導(dǎo)管下端埋住2~3m，切勿起拔過(guò)多。

（3）施工準(zhǔn)備充分。制定詳細(xì)施工方案，做好材料調(diào)配計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)；做好水電等能源的供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，確保在意外斷電斷水時(shí)仍能及時(shí)完成混凝土澆筑施工。

　當(dāng)綴件采用綴條時(shí)，格構(gòu)式構(gòu)件的每個(gè)綴件面如同綴條與構(gòu)件分肢組成的平行弦桁架體系，綴條可看作桁架的腹桿，其內(nèi)力可按鉸接桁架進(jìn)行分析。

　　為了提高格構(gòu)式構(gòu)件的抗扭剛度，保證運(yùn)輸和安裝過(guò)程中截面幾何形狀不變，以及傳遞必要的內(nèi)力，在受有較大水平力處和每個(gè)運(yùn)送單元的兩端，應(yīng)設(shè)置橫隔，構(gòu)件較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)設(shè)置中間橫隔。橫隔的間距不得大于構(gòu)件截面較大寬度的9倍或8 m。

格構(gòu)柱制作

(1)主材要求:

①角鋼:4L160x14，Q235B鋼。

②鋼板: 由于本工程采用430×300×12綴板, 如在現(xiàn)場(chǎng)采用氧割成片會(huì)造成綴板邊角翹曲、凹凸不平，影響綴板與角鋼的焊接質(zhì)量。因此鋼板進(jìn)場(chǎng)前按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及數(shù)量要求鋼板廠家用機(jī)械沖切成片，保證綴板邊角順直。

(2)為確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，角鋼與綴板的定位要準(zhǔn)確。首先根據(jù)格構(gòu)柱的加工長(zhǎng)度，在首尾和中間鋪設(shè)墊木，墊木表面水平偏差不超過(guò)2mm，然后把2根角鋼放置在墊木上，按設(shè)計(jì)要求尺寸調(diào)整擺放好，用100*100方形混凝土墊塊及鐵楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微調(diào)后固定好。