、烘房應(yīng)有排濕裝置并及時(shí)排濕。

4、烘房?jī)?nèi)應(yīng)用藥盤盛裝，分層平穩(wěn)地放置在烘架上。

5、烘房?jī)?nèi)堆碼應(yīng)符合表2規(guī)定。

6 .烘架間應(yīng)留搬運(yùn)、疏散通道，寬度大于等于100厘米。

7 .烘房應(yīng)由專人管理，加溫干燥時(shí)任何人不應(yīng)進(jìn)入；烘干前后烘房?jī)?nèi)進(jìn)出操作，每棟定員2人。

8 .烘房應(yīng)保持清潔，散熱器上不應(yīng)留有任何。

紙管烘干工藝

1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機(jī)上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成一定長(zhǎng)度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對(duì)紙管的端面發(fā)。

5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機(jī)內(nèi)，打開烘干機(jī)電源，關(guān)上烘房門，設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動(dòng)烘干機(jī)，直至紙管的含水量低于12%。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯(cuò)位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150－280℃。

8、坡口細(xì)節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機(jī)中對(duì)紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。

工業(yè)紙管烘干機(jī)降速干燥階段

該材料的水含量降低到臨界含水后，干燥速率為材料降低的水分含量降低，顯示出下面的材料的該表面的水分蒸發(fā)速度，該材料的材料的表面的水分遷移速率表面干燥到突出部分，減少每區(qū)域的單位時(shí)間的水的蒸發(fā)量。因此，所需的熱量為表面水分的汽化被減少，逐漸增加材料的表面溫度，降低干燥的速率。存紙的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不允許堆積其他化學(xué)藥品或含水、含油脂量較高的商品如鹽、化肥、番筧、糖、水泥等。由于工業(yè)紙管烘干機(jī)干燥過程中，干燥區(qū)逐漸擴(kuò)大面的水分蒸發(fā)的向內(nèi)運(yùn)動(dòng)后的表面干燥，在材料中的水分蒸發(fā)成水蒸汽，以向表面逸出。因?yàn)樵诓牧现械乃稚?，水分遷移的材料內(nèi)的速度掉落汽化嵌入面濕氣繼續(xù)，直到平衡水分時(shí)在降速干燥階段，所述材料的表面溫度逐漸材料增加水分時(shí)，材料中的水分逐漸減少，但減少的幅度變小;干燥速度快后期逐漸下降。

工業(yè)紙管烘干機(jī)防腐的基本的方法

1，用于焊接不銹鋼。許多部件都三缸機(jī)進(jìn)行焊接。老式的焊接材料往往裂紋和腐蝕。在干燥的生活產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。不同的是，普通碳鋼和不銹鋼的熱導(dǎo)率差，膨脹系數(shù)高和高電阻值時(shí)加熱。然而，這種鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性，不容易開裂。

2，靜電粉末涂覆法。靜電粉末涂層施加新型粉末涂料到烘缸。當(dāng)普通碳鋼的地方，也不能有良好的耐腐蝕性。工業(yè)紙管烘干機(jī)在該方法中使用的粉末涂料在耐腐蝕性良好。我們可以使用普通碳鋼代替不銹鋼。這種粉末涂料的韌性，良好的耐久性和裝飾特性。