AOI的優(yōu)勢具體如下:(1)、節(jié)省人力，降低人工成本;(2)、增加生產效率，提高生產產能;(3)、統(tǒng)一檢測標準，不因線別不同而有差異;(4)、及時回饋、統(tǒng)計生產問題點;(5)、收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強制程能力;(6)、提高入庫良品率。檢測時，AOI設備經過攝像頭主動掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點形狀及缺點等）成像，經過軟件處理與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行歸納比較，判別元器件及其特征是否合格，然后得出檢測定論，如元器件有缺失、橋連或許焊點質量等問題。

自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。檢測時，AOI設備經過攝像頭主動掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點形狀及缺點等）成像。

現(xiàn)在的機器視覺產品應用中，現(xiàn)代化生產線大都具備采集2D/3D圖像的能力，由于處理2D/3D圖像需要的平均時間遠大于普通平面圖像的處理時間，這就需要AOI系統(tǒng)協(xié)同工作，尤其是在圖像數(shù)據(jù)傳輸方面，更要求圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚佟⒏邘挕，F(xiàn)今工業(yè)生產環(huán)境可以通過適當?shù)母慕ㄉ?，來控制AOI所需的光源設置，而且整個系統(tǒng)對硬件的要求也不是非?？量獭Ｈ绻容^結果小于標準閥值，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判定該圖像為不合格，并將此部件轉移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測。