2。材料在被弄濕了以后，設(shè)備上面的油花以及潤滑油都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)污染的情況，產(chǎn)品在成型后受熱可能會出現(xiàn)水蒸氣，出現(xiàn)這樣的情況就會很容易就造成了汽包的產(chǎn)生，碳酸鈣等一些物質(zhì)都是一些親水的物質(zhì)，所以使用起來非常容易沾染水份。

3.設(shè)備上面出現(xiàn)捕獲空氣的情況應(yīng)該要盡量的減少，出現(xiàn)這樣的情況完全決定于產(chǎn)品所鋪設(shè)的面積以及位置，我們其實在實際使用的時候應(yīng)該減少鋪料的面積，其實在鋪設(shè)時有效的位置應(yīng)該要放在模具中央的位置，這樣就可以使空氣在成型中跑在材料前面而逸出。

注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機筒，機筒則以水或油循環(huán)于機筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設(shè)計，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動都是相當(dāng)好的。使物料進入模具的操作是中止螺桿轉(zhuǎn)動和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動要求在0．5秒的時間里填滿模腔，壓力需達到193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速流動產(chǎn)生更大的摩察熱以加速化學(xué)反應(yīng)。

bmc材料在使用時會根據(jù)不同的終應(yīng)用領(lǐng)域，在進行操作時配制的復(fù)合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團狀模塑料(BMC模塑料)的流動特性和絕緣及阻燃性，對于細(xì)節(jié)和尺寸要求的各種應(yīng)用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受噴涂或水性涂料。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。