感應(yīng)淬火：均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長(zhǎng)時(shí)間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻，中頻電爐原理圖，以化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。  

     均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，中頻電爐價(jià)位，保溫時(shí)間一般為10～15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。熔化爐有怎樣的結(jié)構(gòu)組成與運(yùn)作過(guò)程呢熔化爐的類(lèi)型還是比較多的，如溶鋁熔化爐等等。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，黑龍江中頻電爐，晶粒粗大，為此，擴(kuò)散退火后再進(jìn)行完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。

（1）采用塔式結(jié)構(gòu)，用煙氣余熱預(yù)熱鋁塊

       由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來(lái)的950℃的高溫?zé)煔猓ū厥覠煔庖步?jīng)過(guò)熔化室流出），經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時(shí)煙氣溫度可降至500℃，理論計(jì)算可知，熱能利用率可提高23%。

（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，僅此一項(xiàng)即可提高熱效率8%以上。

（3）自動(dòng)控制助燃空氣的供應(yīng)量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過(guò)；如果空氣多則多余的空氣會(huì)帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應(yīng)量，使空氣系數(shù)基本控制在1.05。

（4）爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強(qiáng)度、線收縮率小特點(diǎn)。

        熔化爐的爐膛預(yù)熱完成后,耐火球被加熱成白熱狀態(tài),按照順序及比例加入金屬爐料、造渣劑和耐火球,開(kāi)始熔化。對(duì)于熔化爐廠家來(lái)說(shuō)，我們特別重視熔化爐的結(jié)構(gòu)，還有工藝及生產(chǎn)過(guò)程，有益于確保熔化爐價(jià)格。燃燒產(chǎn)生的熱量首先通過(guò)墊層球、加熱金屬爐料使其熔化,上升的爐氣預(yù)熱固態(tài)金屬爐料,同時(shí)使石灰石分解熔融。高溫風(fēng)機(jī)金屬爐料熔化產(chǎn)生的鐵液,在通過(guò)球形墊層、高溫爐氣的過(guò)程中,被進(jìn)一步加熱落入爐缸,通過(guò)連續(xù)式渣鐵分離槽去除爐渣,后進(jìn)入回轉(zhuǎn)前爐。如果爐膛預(yù)熱充分,該爐裝料時(shí)即開(kāi)始熔化,裝料開(kāi)始約15min后,即可以在連續(xù)出鐵槽看見(jiàn)鐵液。沖天爐的爐渣量少,熔化開(kāi)始1.5個(gè)小時(shí)左右,連續(xù)出鐵出渣槽才開(kāi)始出渣。脫離爐料的熱尾氣通過(guò)熱交換器被冷卻,同時(shí)產(chǎn)生熱風(fēng)供給沖天爐,尾氣由布袋除塵器凈化后排入大氣。

生物顆粒熔鋁爐是化工工業(yè)中常用的設(shè)備，隨著工業(yè)的發(fā)展，熔鋁爐的應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣。在較大爐子中,由于感應(yīng)器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。為了延長(zhǎng)生物顆粒熔鋁爐的使用壽命，節(jié)省設(shè)備成本，我們?cè)谑褂蒙镱w粒熔鋁爐的時(shí)候需要注意些什么呢？接下來(lái)跟著熔鋁爐廠家一起來(lái)了解一下吧。     1.裝料。在預(yù)熱后的柑A中裝入預(yù)制合金錠、回爐料，再加中fol合金，較后加合金元素。