塑料造粒機(jī)在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應(yīng)該怎么去解決？

1，機(jī)子?？锥氯?，這個(gè)時(shí)候我們要先打通?？?，如果發(fā)現(xiàn)模板有損壞，那就要更換模板

2，機(jī)器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機(jī)子出料，這時(shí)需要調(diào)節(jié)間隙到符合標(biāo)準(zhǔn)的距離

3，機(jī)子進(jìn)口料和攪拌器的堵塞，這時(shí)一定要先清除堵塞的地方。

4，機(jī)子原料的含水量過高，或者過低，也會(huì)影響機(jī)器的出料情況。應(yīng)該注意機(jī)器的蒸汽量

塑料造粒機(jī)不出料會(huì)影響機(jī)器工作的效率，所以及時(shí)的解決問題才是重要的，想要進(jìn)行解決問題了解原因很重要。

怎樣克服塑料造粒機(jī)擠出不足，產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設(shè)備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機(jī)塑化容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時(shí)間太短，注射全壓時(shí)間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

塑料造粒機(jī)生產(chǎn)操作的時(shí)候，一定要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，這樣子才能夠延長(zhǎng)它的使用壽命，下面就跟隨著小編一起來了解一下吧：

1.千萬不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不可以放置可能掉入的金屬物，放置掉入進(jìn)料斗加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或著產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

2.一定要注意防火安全方面，禁止在機(jī)器旁邊抽煙攜帶打火機(jī)

3.非工作人員不可以在周圍圍觀，更不可以動(dòng)手操作。

4.要經(jīng)常給機(jī)器的零件添加潤(rùn)滑油，增加流暢性。

做到了這些就能很大程度上面減少塑料造粒機(jī)的故障，增加使用壽命。