高壓膠管制作流程

1.用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

　　2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

　　3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

　　4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

選購:在選擇軟管時，應根據(jù)特定應用場合而選擇合適的軟管、接頭和軟管總成?？紤]的因素有：軟管的類型、軟管的尺寸、軟管的長度、系統(tǒng)工作壓力、系統(tǒng)的流體以及使用的環(huán)境、選擇請參照產(chǎn)品標準。

　　軟管總成的扣壓軟管的接頭有多種多樣，應根據(jù)不同類型的軟管選擇不同的接頭。注意：軟管分需剝外膠與不需剝外膠兩種類型。接頭也不一樣，需剝外膠類型的接頭套的溝槽不要太鋒利，否則會損傷軟管的增強層。正確扣壓接頭，對軟管總成的安全和正常工作是至關重要的。

　　接頭的類型很多，要選擇適宜的接頭，接套設計要標準、合理。鋒利的溝槽、不規(guī)范的尺寸會扣斷鋼絲增強層。接頭扣壓時，應根據(jù)軟管的內(nèi)徑及外徑確定扣壓量。

超高壓軟管液壓實際上是一種傳輸方法。 大家都知道液壓非常強大。 那么，您知道為什么超高壓軟管液壓如此強大嗎？ 這是由于超高壓軟管液壓原理。超高壓軟管液壓原理：液壓壓力由兩個大小不同的液壓缸組成，缸中裝有水或油。 充滿水的被稱為“液壓機”； 充油的被稱為“液壓機”。 兩個液壓缸中的每個都有一個滑動活塞。 根據(jù)帕斯卡定律，如果對小活塞施加一定的壓力值，則小活塞會通過液體壓力將該壓力傳遞給大活塞，并向上推動大活塞。 設小活塞的截面積為S1，小活塞上的向下壓力為F1。


超高壓軟管是超高壓清洗機的重要組成部分。 在使用超高壓清潔器的過程中，有許多因素會影響超高壓軟管的使用壽命，例如軟管的技術水平，襯里和接頭的性能以及對軟管的正確選擇超高壓軟管。有許多因素會影響超高壓軟管的使用壽命。

使用和選擇超高壓軟管時，應根據(jù)超高壓清洗機的工作壓力正確選擇合適的軟管壓力水平。 當實際工作壓力超過指l定壓力的1.25倍時，軟管的使用壽命將減少50％。

另外，超高壓軟管的使用壽命也有很大影響。 在超高壓清潔器的工作中，高壓噴槍過程中的壓力波動是由流體壓力波動引起的閥管的瞬時打開和關閉引起的。 還有其他因素。 因此，建議選擇工作壓力的1.5倍的超高壓軟管。