(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。 　

　(2)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。 　

　(3)選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。 　

　(4)系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。 　

　(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動間的機(jī)械摩擦損失大。 　

　(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。 　　  

   (8)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。 　

　(9)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流i，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

　用吹塑機(jī)，中空吹塑機(jī)吹出來的。

　　吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。塑料瓶大部門都用于飲料瓶的建造，還常見于各類洗濯劑罐裝、食物、食用油、干果、藥瓶、化妝品等等，堪稱用處遍及。

生產(chǎn)塑料瓶的劑量，如果使用不當(dāng)，微量元素的遷移將改變藥i物藥用功效，服藥甚至?xí)＜吧?。藥品是一種特殊商品，其生產(chǎn)的藥用塑料瓶生產(chǎn)商從生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格控制，以健康和符合“GMP”的相關(guān)要求，還要掌握相關(guān)的法律法規(guī)，如“中華人民共和國中國藥典”“中國人民共和國藥品管理法”“良好生產(chǎn)規(guī)范”“藥品包裝管理辦法”及相關(guān)醫(yī)i藥塑料瓶的標(biāo)準(zhǔn)和要求。目前，大多數(shù)藥用塑料瓶片i劑，膠i囊，藥品包裝，所以生產(chǎn)的塑料瓶必須保證藥品片i劑，膠i囊劑難以受潮變質(zhì)，耐熱熔化，爆，不易變色，當(dāng)暴露在光線下，分解，氧化和污染。注塑聚乙烯樹脂由于密度不同，各有其適當(dāng)?shù)娜垠w流動速率范圍，塑料桶生產(chǎn)廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10~20g/10m工n。