技術(shù)一直被稱(chēng)為自動(dòng)扣骨機(jī)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力

　　技術(shù)一直被稱(chēng)為自動(dòng)扣骨機(jī)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力，同時(shí)也是企業(yè)發(fā)展致勝的有力。我們正是靠著自己的研發(fā)和技術(shù)能力，協(xié)助客戶(hù)產(chǎn)品研發(fā)、制程改善、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝的合理性、快速推進(jìn)自動(dòng)裝配制程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本。 勝賢立自動(dòng)化特別指出，現(xiàn)在不少企業(yè)都靠著放大自己的能力和產(chǎn)品而取得客戶(hù)，這是十分不負(fù)責(zé)任的?！皼](méi)有金剛鉆，攬這瓷器活”這是勝賢立的準(zhǔn)則。勝賢立憑借可行的質(zhì)量保證體系、的加工配件、精湛的設(shè)備制作工藝水平、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制及完善的售后服務(wù)為客戶(hù)提供了高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。其中，所述壓扣機(jī)構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動(dòng)安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具。

　　扣骨機(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動(dòng)靈活、操作使用方便等特點(diǎn)，能滿(mǎn)足用戶(hù)不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

影響制罐質(zhì)量的因素

影響制罐質(zhì)量的因素 影響空罐質(zhì)量的因素很多,材料質(zhì)量(包括所有原輔材料)、每道工序的設(shè)備狀態(tài)和工況,以至操作工人的技術(shù)水平及包裝運(yùn)輸?shù)榷季哂挟a(chǎn)生很大影響。 (1)空罐備料設(shè)備對(duì)空罐質(zhì)量的影響因素影響切板質(zhì)量的因素主要包括切板時(shí)的定位精度以 及刀具刃口間隙是否合適、刀口的磨損。切板定位精度不夠,剪出的料片幾何形狀就會(huì)超差。對(duì)刃口間隙而言,過(guò)小則容易損傷刃口,過(guò)大則剪出的料片會(huì)產(chǎn)生飛邊毛刺,同時(shí)還會(huì)影響刃口壽命。劃線(xiàn)中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題主要是劃線(xiàn)深度的一致性和劃線(xiàn)與料片邊緣的平行度。劃線(xiàn)刀的徑軸向跳動(dòng)、導(dǎo)軌的偏斜、料片尺寸的不一致,都會(huì)導(dǎo)致上述質(zhì)量問(wèn)題。 刮黃中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是刮黃不盡或刮削過(guò)度破壞鍍錫層,進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。主要原因是制刀口磨損、崩刃以及壓力調(diào)整不理想所致， (2)罐身成型焊接設(shè)備對(duì)空罐質(zhì)量的影響因素在罐身成型焊接設(shè)備中,板材的質(zhì)量,銅線(xiàn)的質(zhì) 量,成型、輸送、焊接等過(guò)程,絕緣、冷卻狀態(tài)等都會(huì)對(duì)空罐質(zhì)量造成影響。 ①材料質(zhì)量包括罐體材質(zhì)、下料精度和銅線(xiàn)的質(zhì)量。主要有板材的成分、鍍錫量、調(diào)質(zhì)度及其均勻性、厚度誤差表面質(zhì)量等。銅線(xiàn)的純度、線(xiàn)徑公差、延展率、表面質(zhì)量等。下料的尺寸精度角度偏差,毛刺的大小等， ②成型的影響揉鐵的效果(釋放表面張力)成圓的開(kāi)口,將影響后面的輸送是否順利。 ③輸送的影響輸送不暢、與罐身接觸件的光潔度不高,易造成擦傷。推爪位置不齊易造成焊接， ④焊接的影響包括定徑規(guī)本身的調(diào)整,定徑規(guī),上、下焊輪、Z形導(dǎo)軌的尺寸及相對(duì)位置;銅絲 軋扁后的寬度,焊接壓力及焊接電流的調(diào)整及二者的匹配等。 ⑤其他因素的影響各絕緣部位的可靠性,冷卻水的溫度、流量等?？酃悄＞邨l件要求強(qiáng)韌性扣骨模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。