PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡(jiǎn)單，常溫下工作，自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附制氧機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個(gè)吸附床、4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)真空泵，整個(gè)周期中保持2個(gè)床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問(wèn)題 。

當(dāng)分子篩吸附氮?dú)庵两咏柡秃?，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮?dú)饪梢越馕鰜?lái)，分子篩得到再生并重復(fù)利用。早期開發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個(gè)到四個(gè)。兩個(gè)以上的吸附床輪流切換工作，便可連續(xù)生產(chǎn)出氧氣。

變壓吸附是通過(guò)壓力的變化而使混合氣體在吸附劑中吸附和脫附交替進(jìn)行的循環(huán)過(guò)程中將氧氮分離，從而得到所需要一定濃度的氧氣。由此可見(jiàn)，分子篩對(duì)氮?dú)獾奈饺萘亢偷醴蛛x系數(shù)是決定PSA制氧裝置規(guī)模和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)關(guān)鍵的因素。

化學(xué)制氧機(jī)

是采用合理的配方，在特定的場(chǎng)合下使用，的確能滿足部分消費(fèi)者之急用。??深冷裝置在低溫下運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器較復(fù)雜，所以維修費(fèi)用及頤養(yǎng)時(shí)間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運(yùn)轉(zhuǎn)周期，小型設(shè)備運(yùn)行幾個(gè)月就需進(jìn)行加大溫，用蒸汽對(duì)設(shè)備及管路進(jìn)行吹掃解凍，加溫解凍時(shí)間一般為36小時(shí)，停車時(shí)間較長(zhǎng)。但由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，操作麻煩，使用成本較高，每次吸氧都需要投入一定的費(fèi)用，不能連續(xù)使用等諸多缺陷不適應(yīng)家庭氧療。隔離和有害的，性氣體，因此，發(fā)生后氮機(jī)會(huì)成為必要的設(shè)備，為井下移動(dòng)制氮機(jī)，國(guó)家要求或更嚴(yán)格，因?yàn)橹频獧C(jī)是一種復(fù)雜的設(shè)備，生產(chǎn)會(huì)有很多危險(xiǎn)的過(guò)程中，如空氣壓縮機(jī)的另一場(chǎng)比賽中較輕的現(xiàn)象到設(shè)備上，所以就參與了防爆制氮機(jī)的范圍內(nèi)，目前國(guó)內(nèi)井下移動(dòng)防爆制氮機(jī)的企業(yè)是比較少見(jiàn)的，因?yàn)檫@個(gè)國(guó)家是嚴(yán)格，因此成本和設(shè)備的價(jià)格也相對(duì)較高，但是還有另一種做法可以解決成本高，是用氮?dú)廨斎氲骄戮希@將大大降低成本，同時(shí)也符合相關(guān)規(guī)定，簡(jiǎn)介幾種不同類型的制氮機(jī)設(shè)備今天我們主要來(lái)了解幾種不同類型的制氮機(jī)設(shè)備，低氮低氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，具有近十年歷史，它在空氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮，凈化和循環(huán)熱空氣。