紙箱在生產(chǎn)的時候都會有他們的抗壓度，這樣能起到保護的作用。

瓦楞紙箱抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態(tài)壓力下至箱體破損的蕞大負荷及變形量。

抗壓測試過程分四個階段：

一是預加負荷階段，確保紙箱與抗壓機壓板接觸;

二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加，變形量變化很大;

三是紙箱側壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢;

四是紙箱被完全破壞時，此時為紙箱的壓潰點。

在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結構破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。

但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關。4、另外，提供計算機自動依據(jù)紙質(zhì)不同、車速不同來控制吃糊量，使在高速運轉時可自動將吃糊間隙調(diào)小，及低速運轉時將吃糊量適當?shù)恼{(diào)大，這樣一來至少可節(jié)省15%的糊量。蕞常見的上海紙箱為了保護內(nèi)裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。

由于內(nèi)外搖蓋同在一條壓線上，內(nèi)搖蓋折疊后對外搖蓋產(chǎn)生支撐作用，外搖蓋必然在對接處產(chǎn)生一定的間隙。因此，計算外搖蓋寬度制造尺寸的修正值顯得非常重要。對于紙箱的運用十分廣泛，紙箱不止用新產(chǎn)品的包裝與運輸，還可以有很多用途的，例如搬家。這個修正值一般是所壓線紙板的厚度的一半，但是不同的壓線設備其造成的紙板面紙、里紙的伸縮是不一樣的，所以，蕞好要通過實際的測量進行確定?？傊?，在瓦楞紙箱的結構設計中，要根據(jù)使用的制造設備和不同的生產(chǎn)工藝以及所使用的不同楞型構成的瓦楞紙板以及內(nèi)裝商品的種類和性質(zhì)來確定。

只有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的內(nèi)容后，才能制造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。按照九千標準中設計開發(fā)的要求，新產(chǎn)品設計的輸出要進行驗證確認。紙箱必定是用紙材料加工而成的，所以防水性肯定不是很理想，一旦遇到水或者遭到雨淋，基本上就作廢了，不能再用。就輸出的產(chǎn)品而言，驗證的方法有兩種：一種是進行測量，驗證其規(guī)格尺寸是否符合設計的預期要求；另一種是進行實物的裝載試驗。

紙箱在高溫高濕環(huán)境下的紙箱抗壓強度

為了保證紙箱在高溫高濕環(huán)境下能承受一定的堆碼重量，一些紙箱廠不得已采取提高紙箱抗壓強度的方法，導致紙張成本大幅增加。

近兩年來，在糊料中添加交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑來提高紙箱的耐高溫、耐濕性能已被廣泛接受。采用整合的控制面板及人機界面等智能化和人性化的設計，使得紙箱廠家操作更加直觀和簡單，有力的降低了維護成本和人力成本。交聯(lián)劑是一種高分子聚合物。加入糊狀物后，其分子將取代淀粉分子中的羥基，形成穩(wěn)定的交聯(lián)。由于交聯(lián)劑分子的反應過程緩慢且不可逆，其附著力和防潮效果在紙板離開生產(chǎn)線后會逐漸增強。反應完成后，它會完全疏水，形成一層牢固的防潮紙漿膜，從而使紙板具有良好的耐高溫高濕性。

此外，淀粉分子被交聯(lián)劑分子包圍，增強了其耐熱性和抗剪切性，從而在循環(huán)過程中保持了粘度的穩(wěn)定性。由于淀粉分子中羥基被取代，親水性變?yōu)槭杷裕诟稍镞^程中容易脫水，提高了干燥速度和速度。交聯(lián)劑分子易于與纖維分子親和力，也有助于提高粘合強度。