選擇蝸桿頭數(shù)z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面

　　從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高

　　從提高蝸桿效率看，頭數(shù)越多，效率越高；若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭

　　從提高傳動比方面，應(yīng)選擇較少的頭數(shù)；

　　在動力傳動中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高蝸桿效率。當(dāng)i傳動比較小時，宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運(yùn)動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。

普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)及其選擇

1．基本參數(shù)：

（1）模數(shù)m和壓力角α：

在中間平面中，為保證蝸桿蝸輪傳動的正確嚙合，蝸桿的軸向模數(shù)ma1和壓力角αa1應(yīng)分別相等于蝸輪的法面模數(shù)mt2和壓力角αt2，即

ma1=mt2=m　　　αa1=αt2

蝸桿軸向壓力角與法向壓力角的關(guān)系為:

tgαa=tgαn/cosγ

式中：γ-導(dǎo)程角。

（2）蝸桿的分度圓直徑d1和直徑系數(shù)q

為了保證蝸桿與蝸輪的正確嚙合，要用與蝸桿尺寸相同的蝸桿滾刀來加工蝸輪。由于相同的模數(shù)，可以有許多不同的蝸桿直徑，這樣就造成要配備很多的蝸輪滾刀，以適應(yīng)不同的蝸桿直徑。顯然，這樣很不經(jīng)濟(jì)。

　　為了減少蝸輪滾刀的個數(shù)和便于滾刀的標(biāo)準(zhǔn)化，就對每一標(biāo)準(zhǔn)的模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)量的蝸桿分度圓直徑d1，而把及分度圓直徑和模數(shù)的比稱為蝸桿直徑系數(shù)q，即：

　　　　　　　　　　　　　　　　　q =d1/m

　　常用的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m和蝸桿分度圓直徑d1及直徑系數(shù)q。

   山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的WHC減速機(jī)中心距：120、125、150、160、180、200、210、25O、280、300、320、360、400、420、450、500，速比：8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50九種。這種蝸桿，在垂直于蝸桿軸線的平面(即端面)上，齒廓為阿基米德螺旋線，在包含軸線的平面上的齒廓(即軸向齒廓)為直線，其齒形角α0=20°。

     WHC圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī)是采用軸截面為圓弧形的圓柱蝸桿，蝸輪齒形與蝸桿相共軛的圓弧，由于蝸輪與蝸桿是凸凹嚙合，在嚙合區(qū)的絕大部分綜合曲率半徑大，因而降低了齒面應(yīng)力，增加了齒面強(qiáng)度，提高 了承載能力。