微發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)商富士機械為大家介紹：

上世紀80年代初，美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發(fā)泡塑料的概念并發(fā)展了相應(yīng)的成型技術(shù)。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。但是，其需要增加超臨界控制單元和改進塑化系統(tǒng)，設(shè)備改造復(fù)雜，所需投資成本較大且工藝控制難度大。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。

微發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)商富士機械一直以先進的技術(shù)，的產(chǎn)品，完善的服務(wù)，積極滿足用戶的要求。誠迎各地新老朋友光臨指導，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。

微發(fā)泡技術(shù)的使用先從美國，歐洲開始，再延伸到日本及東南亞等地區(qū)。在中國剛剛起步，但用戶正迅速增長。微發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)商富士機械為大家介紹：微發(fā)泡注塑與氣體輔助注塑氣體輔助注塑可以成型表面質(zhì)量非常高的制品，通過對模具和制品進行特殊設(shè)計，在厚壁制品的內(nèi)部設(shè)計空腔實現(xiàn)氣體輔助注塑。經(jīng)過多年來全球不同用戶在商業(yè)設(shè)備，汽車部件，電子電器等各種產(chǎn)品中大批量生產(chǎn)使用，微發(fā)泡技術(shù)的優(yōu)點更得到了驗證，用戶在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時獲取了更高的經(jīng)濟回報。

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微發(fā)泡技術(shù)工藝在減輕重量方面的優(yōu)勢是顯而易見的，用PBT、填充尼龍和ABS等不同樹脂材料來生產(chǎn)制件，該工藝能夠在保證制件結(jié)構(gòu)強度不發(fā)生很大變化前提下，將其重量減少10%，降低制品的材料成本。此技術(shù)與結(jié)構(gòu)發(fā)泡不同，微結(jié)構(gòu)更加規(guī)整，同時微孔的分布更加均勻。微發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)商富士機械為大家介紹：微發(fā)泡工藝通過下列途徑降低了生產(chǎn)的成本：1)提高了注塑工藝水平，減少了注塑和裝配的不良率。對于小型薄壁制品，此工藝的注塑速度非?？?，而且晶核都是瞬間形成的，因此，不會出現(xiàn)微孔熔融的現(xiàn)象。

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微發(fā)泡的氣泡大小如何？ 

一般而言微發(fā)泡的氣泡尺寸由10微米至100微米。越接近表層的氣泡越小，而在中間部份的氣泡越大，但總體的差異不大，重點是微發(fā)泡能夠在產(chǎn)品內(nèi)均勻的產(chǎn)生很多微小封閉的氣泡。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長,混合均勻。

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