硅酸鈣的生產(chǎn)工藝簡介硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝主要包括網(wǎng)輪抄取法和流漿法兩種。

網(wǎng)輪抄取方法是通過前后排列的多個圓形籠子（通常為2到4個）將材料帶到網(wǎng)布的表面，然后將其連續(xù)放置在氈帶上。當(dāng)材料達(dá)到一定厚度時，即為毛坯。

網(wǎng)輪抄取方法歷史悠久，工藝設(shè)備相對成熟，生產(chǎn)率較高，但材料損耗較大。流漿法是后來發(fā)展起來的技術(shù)，主要改變?yōu)榕髁瞎に嚕瑢{液直接通過進(jìn)料箱

將物料放在氈帶上并通過真空將其脫水成坯料。

因此，流漿法下料工藝的設(shè)備相對簡單，但是需要增加真空脫水系統(tǒng)。

流法的材料損失相對較小。

以上兩個過程在國內(nèi)并存，各有千秋。南部地區(qū)偏愛流漿方式，而北部地區(qū)偏愛抄取方式。

硅酸鈣板生產(chǎn)線流程：

??1、將水泥、硅鈣質(zhì)材料、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。

??2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性，料漿經(jīng)流漿板均勻地鋪在轉(zhuǎn)動的毛毯上，經(jīng)過真空箱真空脫水，流漿成型筒壓制成型，料層就纏卷在流漿成型筒上，料層在加厚同時并脫水，到一定程度形成了料坯。

??3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

??4、這時由液壓真空堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成真空堆垛工作。

??5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入蒸養(yǎng)房養(yǎng)護(hù)。

??6、蒸養(yǎng)過的板坯進(jìn)行烘干機內(nèi)烘干去除板內(nèi)水分。

??7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規(guī)格。

??8、由碼垛機將成品碼好，并進(jìn)行包裝出廠。

??以上是流漿法的硅酸鈣板生產(chǎn)線流程，而抄取工藝的流程只是在于第二步改成由抄取成型筒即可，其余與流漿法工藝生產(chǎn)硅酸鈣板流程相同。

??硅酸鈣板生產(chǎn)線多少錢?370萬-1100萬左右，它根據(jù)硅酸鈣板生產(chǎn)線產(chǎn)量大小所決定，具體硅酸鈣板生產(chǎn)線價格可咨詢銷售人員，我們根據(jù)您具體的產(chǎn)量為您設(shè)計合適的硅酸鈣板生產(chǎn)線及配置完善的硅酸鈣板成套設(shè)備。

國內(nèi)的硅酸鈣板生產(chǎn)線大概有50條左右，主要分布在廣東、河北、山東、浙江、江蘇、江西等地，廣東有10多家硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)，而且每年還都在以30%以上的速度增加。

硅酸鈣板經(jīng)過市場的長期檢驗，優(yōu)好的已得到行業(yè)用戶的普遍贊譽。多家投資公司也看中了硅酸鈣板的前景，國內(nèi)現(xiàn)在建設(shè)的硅酸鈣板工廠在10家左右。

硅酸鈣板屬新一代“綠色”建材，在優(yōu)良的防潮，防火性能基礎(chǔ)上獨具環(huán)保功能。它是以硅粉和鈣粉材料為主要基材，以天然木質(zhì)纖維為增強材料，外摻其它輔助材料，通過流漿成型后，在高溫，高壓養(yǎng)護(hù)生成的一種新型建筑材料。