全自動實際操作時設(shè)備能夠全自動進行一個工作中周期時間的姿勢，但每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后作業(yè)者務(wù)必打開防護門，取下產(chǎn)品工件，再合上防護門，設(shè)備方能夠再次下一個周期時間的生產(chǎn)制造；自動式實際操作時沙迪克注塑機在進行一個工作中周期時間的姿勢后，可全自動進到下一個工作中周期時間。在一切正常的持續(xù)工作中全過程中不必關(guān)機開展操縱和調(diào)節(jié)。

事實上，在自動式實際操作中一般也是必須半途臨時性關(guān)機的，如給設(shè)備模貝噴涌脫膜劑等。一切正常生產(chǎn)制造時，一般采用全自動或自動式實際操作。實際操作剛開始時，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)制造必須挑選實際操作方法，并相對轉(zhuǎn)動手動式、全自動或全控制開關(guān)。

全自動及自動式的工作中程序流程已由路線自身明確好，實際操作工作人員只需在電銀行柜臺上變更速率和壓力的大小、時間的長度、模具頂針的頻次這些，不容易因作業(yè)者調(diào)錯鍵鈕而使工作中程序流程出現(xiàn)錯亂。

精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機需要5個主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。

產(chǎn)品使用環(huán)境的溫度、濕度、尺寸好在承受外力作用或溫度變化的環(huán)境下保持不發(fā)生變形的能力。使用精密注塑機代替注塑成型設(shè)備普通注射成型機，是具有注射塑料閉環(huán)控制的注射機器。一般來說，注塑機的注射壓力和注射速度也稱為閉環(huán)控制，即所謂的閉環(huán)控制，反饋控制(簡單地說，閉環(huán)控制是更接近預期的自動調(diào)整控制。通過注射閉環(huán)控制，大大提高注射成型的重復性和穩(wěn)定性，減少零件的尺寸波動，提高零件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。

注塑機規(guī)格參數(shù)中的注射壓力是指注射過程中料筒內(nèi)的高壓，而不是注射系統(tǒng)中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

在相同夾緊力的注塑機規(guī)格中，有三種螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿直徑大。相對而言，用螺桿可以達到的注射壓力較大。

注射速率是指每單位時間內(nèi)從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型過程中對注射速率的要求不僅很高，而且在注射成型過程(即分段注射)中也是可編程的。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量多的機種之一。沙迪克注塑機代理商