磷化滾鍍生產(chǎn)線基本介紹

全自動(dòng)磷化滾鍍生產(chǎn)線為直線槽邊軌道式；龍門行車垂直起吊；水平移動(dòng)運(yùn)行的自動(dòng)磷化生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備主要由：槽體、道軌機(jī)架、龍門行車、滾筒、導(dǎo)線機(jī)架、工作走臺(tái)、管路系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)，廢氣吸霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成

生產(chǎn)線采用PLC可編程序控制器，并且通過觸摸屏電腦對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行動(dòng)作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示，各種工藝參數(shù)如：時(shí)間、溫度、故障等進(jìn)行顯示，創(chuàng)造出友好人機(jī)界面，具有較高自動(dòng)化的設(shè)備。

龍門式滾鍍生產(chǎn)線

龍門式滾鍍生產(chǎn)線自動(dòng)線的特點(diǎn)：

1、電鍍線程序的先進(jìn)性，能夠同時(shí)滿足多個(gè)鍍種產(chǎn)品的電鍍生產(chǎn)，減少傳統(tǒng)龍門電鍍線程序切換的產(chǎn)能浪費(fèi)；2、鎳封的打氣模式增加程序控制，實(shí)現(xiàn)間歇式打氣來滿足部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品微孔數(shù)；3、電鍍車間的送排風(fēng)系統(tǒng)有變頻控制程序，在滿足工藝要求下節(jié)約能耗；4、電鍍線的溫度、電流全自動(dòng)控制，并有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的記錄功能，方便技術(shù)人員查閱和分析；5、現(xiàn)場(chǎng)的人機(jī)界面設(shè)計(jì)的合理性，在上下掛工位各增加一個(gè)人際界面窗口，方便操作者進(jìn)行上掛參數(shù)輸入、產(chǎn)品生產(chǎn)情況查詢和故障產(chǎn)品跟蹤；6、電鍍線的物料添加系統(tǒng)全自動(dòng)化，并有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，方便使用者對(duì)成本的管控；7、下掛工位設(shè)置打印機(jī)，來打印每飛靶產(chǎn)品的信息，包括每飛靶的飛靶號(hào)、上掛日期、時(shí)間、班次，以及產(chǎn)品在掛具的位置，方便質(zhì)量追溯；8、從員工安全操作考慮，在上下掛飛靶工位處增加了安全地毯，防止行車飛靶下落對(duì)員工的傷害。

目前，防護(hù)裝飾性鍍鉻電鍍生產(chǎn)線可分為一般防護(hù)裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護(hù)裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液，適用于室內(nèi)環(huán)境使用的產(chǎn)品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到高的耐蝕性，適用于室外較嚴(yán)酷條件下的產(chǎn)品。

.一般防護(hù)裝飾性鍍鉻

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕。

目前，國(guó)內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。 鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn)，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定。