帶式壓泥機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)

　　1，濾帶自動(dòng)收緊并自動(dòng)糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)安全可靠地運(yùn)行。

　　2，采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長;

　　3，三級(jí)脫水區(qū)超長設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅固含量高;

　　4，原理簡單，組成部件統(tǒng)一，易于管理，易于維護(hù);

　　5，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，化學(xué)藥劑用量少;

　　6，速度快，調(diào)整快，輸出大;

　　帶式壓泥機(jī)，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到的泥、水分離，后形成濾餅排出。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織。 固液分離食品和水的環(huán)保項(xiàng)目。 首先，帶式壓泥機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)，選擇具體的規(guī)劃尺寸以選擇標(biāo)準(zhǔn)，并為管道安裝制作混凝土地面。

　　1.打開前先收縮濾布。 濾布開口的尺寸應(yīng)為板孔直徑的70%。如遇降雨，周圍的環(huán)境溫度會(huì)隨之降低，進(jìn)而影響帶式壓泥機(jī)液壓油溫度。 它不應(yīng)太大以避免泄漏。 安裝濾布時(shí)，請(qǐng)注意濾布孔和濾布板的對(duì)準(zhǔn)，不要折疊。 濾布的左右兩側(cè)比濾板大30毫米。 濾布會(huì)硬化一段時(shí)間，其攔截性能會(huì)下降。 因此，應(yīng)定期檢查帶式壓泥機(jī)濾布。 如果堅(jiān)硬，則用相應(yīng)的低濃度酸和弱堿中和，浸泡24小時(shí)后即可回收。

　　2.抬起帶式壓泥機(jī)單元時(shí)，請(qǐng)先卸下液壓站。帶式壓泥機(jī)主要就是能保證污泥回收處理的效果，而洗砂機(jī)的加入只是為帶式壓濾機(jī)提供了對(duì)沙子的清洗功能。 如果設(shè)備很大，請(qǐng)卸下濾板和濾框，以免損壞濾板和濾框。 用于吊裝的鋼絲繩應(yīng)鉤好。 如果單元?dú)飧缀椭雇瓢逵械跛?，則應(yīng)將鋼絲繩鉤在吊索上，然后將其提起。 起吊時(shí)，選擇鋼絲繩是合理的。 鋼絲繩與該部分的接觸部分需要用布或其他柔軟的材料填充。

　　帶式壓泥機(jī)的選型一般是根據(jù)不同種類的污泥，先通過小型實(shí)驗(yàn)來選擇混凝劑的種類和投加量、濾帶的移動(dòng)速度、濾餅的含水率及濾布的單位寬度處理量等，用以確定帶式壓泥機(jī)的過濾產(chǎn)率。再根據(jù)污泥量的大小，確定帶式壓泥機(jī)的規(guī)格和型號(hào)。

　　在購買帶式壓泥機(jī)的時(shí)候還應(yīng)做到貨比三家。不能輕信銷售的宣傳，不盲目跟風(fēng)某個(gè)品牌的產(chǎn)品。一般以選擇技術(shù)過關(guān)、生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行購買。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時(shí)沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時(shí)，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。