模具過程

在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等。

在視圖過程中要注意以下方面：

① 公差要求較嚴(yán)格處；②對(duì)金型構(gòu)造有影響的部位；

② 現(xiàn)有圖面無(wú)法理解的部分；④注記中特別突出的事項(xiàng)

⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）

⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無(wú)特別仕樣要求

⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計(jì)者、日期、納期、價(jià)格等

部品立體形狀的理解

部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對(duì)此很有幫助。

分型動(dòng)作的決定

在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。

① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1

S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度 澆口套長(zhǎng)度 10～20

② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2

S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度 3mm安全距離

③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定

L=固定側(cè)型板厚 S1

④ 止動(dòng)決定

⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定

L=固定側(cè)型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側(cè)座板厚

⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定

⑦ 流道頂出裝置決定

⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定

⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局

模具設(shè)計(jì)軛式

軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成。此軛式模板構(gòu)造優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。軛式模板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品形狀。