?陶瓷柱塞作為柱塞泵的核心部件的優(yōu)勢

陶瓷柱塞作為陶瓷柱塞泵的核心部件，廣泛應用于陶瓷、石油、食品、化工等行業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，柱塞泵直徑為250mm，甚至更多，也提出了更高的要求，基本能滿足柱塞泵的性能需求。

高壓注射成型和高溫燒結(jié)（1550度以上），其抗彎強度180-220MPa和羅克韋爾硬度（HRA）為80-82，基本滿足柱塞泵的需求。然而，作為一種超級結(jié)構陶瓷產(chǎn)品，采用上述方法存在兩個問題：一是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)成本高；柱塞清洗附件是在柱塞桿的中間加入了一個可以有水流過的腔體，通過水不斷的流動，就可以帶走滲進來的鹽溶液，防止了鹽粒的析出，保護了柱塞桿和柱塞密封圈。二是產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，均勻性差。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經(jīng)開發(fā)了等靜壓技術及低溫燒結(jié)（1450度）技術。產(chǎn)品尺寸從1（X）～250mm，其性能優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，并且通過率超過95%。

?噴水織機上泵用氧化鋯陶瓷材料的柱塞

    噴水織機上泵用氧化鋯陶瓷材料柱塞和柱塞體包括連接端，柱塞體的內(nèi)部由金屬材料制成，陶瓷材料的外殼在外覆有所述芯?；钊亩瞬吭跉んw的芯面與接觸面之間設有密封層，本體內(nèi)設有插頭。采用該技術方案，通過外涂金屬芯陶瓷材料，其耐磨性可達到金屬陶瓷柱塞的5-10倍，柱塞的腐蝕和腐蝕問題，大大延長了活塞的使用壽命，保證了柱塞泵在任何惡劣環(huán)境下正常運行。在柱塞末端有一個塞子后，柱塞的強度增加，二者的結(jié)合更緊密。伴隨著中國藥企的告訴發(fā)展以及人們對制藥質(zhì)量的要求越來越高，先進的灌裝方案才能滿足日益增長的需求。

   榮躍紡機生產(chǎn)陶瓷柱塞是由氧化鋯陶瓷材料鑄成，有硬度高，耐磨性能好，使用壽命長的特點。

陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷軸承滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價格比遠遠優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸備件。

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構緊湊、和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構形式；隨著加工制造技術的提高，陶瓷柱塞質(zhì)量和可靠性大幅度提高大量用于石油、化工、食品行業(yè)的柱塞類機械，用以替代金屬柱塞，解決耐腐蝕性差、卡泵壽命短的問題。由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分.柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復運動， 其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時， 出口閥打開，液體排出。在使用過程中，常出現(xiàn)以下為題液壓泵輸出流量不足或不輸出油液、耐腐蝕能力差、輸出流量波動、輸出壓力異常、振動和噪聲、漏油、壽命短，特別是漏油、耐腐蝕能力差以及壽命短則成為柱塞泵難以解決的問題。