該裝置以苯為原料，通過加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機(jī)送進(jìn)主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，天生環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)進(jìn)后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以進(jìn)步轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)進(jìn)穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進(jìn)氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送進(jìn)脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強(qiáng)腐蝕性。

環(huán)己烷使用方法:密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

環(huán)己烷使用方法：

密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好勞動保護(hù)用品，搬運時輕裝輕卸，以防容器受損，遠(yuǎn)離火源，熱源，嚴(yán)禁與氧化劑接觸，工作場所嚴(yán)禁吸煙，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。環(huán)己烷灌裝時應(yīng)注意流速，且有接地裝置，防止靜電積聚，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備．倒空的容器可能殘留有害物。

環(huán)己烷包裝方法:小開口鐵桶貯存,對金屬無腐蝕作用

環(huán)己烷包裝方法：小開口鐵桶貯存,對金屬無腐蝕作用，可用鐵，軟鋼或鋁制容器貯存。但不易用銅制容器。東莞市南箭精細(xì)化工有限公司環(huán)己烷儲存于陰涼通風(fēng)倉間內(nèi)，遠(yuǎn)離火種，熱源，防止陽光直射，保持容器密封，應(yīng)與氧化劑分開存放，儲存間內(nèi)的照明，通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，禁止使用產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，搬運時要輕裝輕卸。防止包裝及容器損壞。

環(huán)己烷與水、苯等組成二元共沸混合物

環(huán)己烷與水、苯、丙醇、丁醇、丙酮、乙醇、等組成二元共沸混合物，其中本品含量(%)分別為：91.6、48.8、68.7、 81.5、90.5、32.0、44.0、58.8，共沸點(℃)分別為： 69.5、77.6、64.8、74.7、79.8、53.0、71.6、77.9。 環(huán)己烷與水和乙醇、水和丙醇、乙醇和苯等組成三元共沸混合物，其中其他兩組分含量分別為：4.7 19.7、8.5 10.0、30.4 10.8，共沸點(℃)分別為：62.6、66.6、63.05。也可與水 乙醇 苯組成四元混合物，它們的含量(%)為7.1 17.4 21.5，共沸點為62.19℃，另一組四元共沸混合物為：6.1 19.2 20.4，共沸點62.14℃。