蓄熱體可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣方式內(nèi)就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強(qiáng)，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。 蓄熱體可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣方式內(nèi)就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強(qiáng)，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。

減少?gòu)U氣的熱損失，很大限度地提高燃料利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿(mǎn)足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱燃料的應(yīng)用范圍，特別是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；第三，改善爐膛換熱條件，提高設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備投資；第四，降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放和有害氣體排放，減少空氣污染，改善環(huán)境。      產(chǎn)品規(guī)格形狀、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)?？讛?shù):25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等?？仔?方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等。孔的厚度一般為3×3毫米，壁厚為0.9-1毫米。孔的厚度、孔的形狀、孔的尺寸和尺寸可根據(jù)使用性能要求進(jìn)行調(diào)整和組裝。

      蜂窩體具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)、熱利用率高的特點(diǎn)，特別是在舊加熱爐的改造中，人們希望使用對(duì)爐體變更小的蓄熱式燒嘴。

      蜂窩體以直通形式排列在燒嘴內(nèi)，流體中的氧化鐵皮和粉塵顆粒等進(jìn)入蓄熱室后，只有前后通道，進(jìn)退或停留在小方格的直通道內(nèi)，積少成多，不僅容易堵塞通道，還容易使含鐵粉塵燒溶后，滲入蜂窩體材料中，形成AL2O3·SiO2和FeO的晶格相變，進(jìn)一步降低了蜂窩體的熔點(diǎn)溫度(據(jù)分析降至1138℃以下)。因此，在使用蜂窩體的蓄熱式加熱爐現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常可以看到燒嘴堵塞后取出燒溶的蜂窩體。

與表面積相比，蜂窩蓄熱體的蓄熱效果明顯提高，所以蓄熱效果更好，國(guó)內(nèi)廣泛使用的蜂窩蓄熱體的通孔尺寸為(1-3)×(1-3)，壁厚，使用中使用蜂窩陶瓷作為蓄熱體時(shí)，助燃空氣的溫度一般與爐膛溫差為100℃，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，同時(shí)爐膛峰值溫度較低，有利于壓制NOx的產(chǎn)生。另外，在再雙蓄熱體結(jié)構(gòu)中，換向閥可切換，使兩個(gè)蓄熱式燃燒器的蓄熱體處于蓄熱和放熱狀態(tài)，從而有效地回收煙氣的顯熱。蓄熱體具有耐熱、耐腐蝕、不污染、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，可在冶金、陶瓷、石油、化工等領(lǐng)域進(jìn)行余熱回收。