在鋁合金cnc加工過程中，切削效率對于精密件加工的質(zhì)量有著很大的影響，但是切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。具體有哪些因素對鋁合金cnc加工切削效率有影響呢？

刀具的對鋁合金cnc加工的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機床進(jìn)行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

鋁合金硬度低：與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

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加工精度影響的原因

1，首先是位置影響的誤差：通常是指被加工零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ面相對于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

2，機床誤差：機床的自身誤差通常指死角誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測。

cnc加工的規(guī)格要求也很重要。表面處理有不同的要求。紅色，藍(lán)色和其他顏色的要求需要根據(jù)客戶的訂單確定，并進(jìn)行機械加工，對于這些儀器或某些小型零件的處理以及硬件機械零件的處理，可以取得更好的效果。cnc加工的過程步驟以及一些特定的設(shè)計方面非常重要。處理過程中，需要了解cnc加工處理的對象，了解在選擇這些材料時的注意事項，并作出合適的選擇。