包膠滾筒

包膠滾筒是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)行物料輸送的傳遞動力中重要的配件，同時也是輸送運輸體系中的重要組成部分。

包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進(jìn)行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時的使用效果比較好。

但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時間長，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強度和難度都很大，對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對滾筒進(jìn)行現(xiàn)場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時，所選用普遍的配件之一。

包膠滾筒一般用什么橡膠

滾筒有傳動滾筒和改向滾筒，改向滾筒控制輸送帶運行方向，傳動滾筒為輸送帶運行提供動力。滾筒包膠之后既能夠有效的保護(hù)滾筒，又能夠有效的保證輸送帶的防滑耐磨性能，防止輸送帶打滑、跑偏。所以每個滾筒在開機運行之前都需要包膠。

滾筒包膠的包膠效果主要取決于包膠膠水的粘接質(zhì)量和包膠膠板的防滑耐磨性能。今天主要探討一下包膠滾筒一般用什么橡膠？也就是包膠膠板的選擇。

不論是何種類型的滾筒進(jìn)行包膠，亦或是滾筒在何種情況下進(jìn)行包膠，所使用的膠板都需要具備良好的防滑耐磨性能，當(dāng)然根據(jù)使用環(huán)境的不同，有些滾筒包膠還需要膠板具備安全阻燃性能，比如煤礦井下，有些則要求膠板具備出色的排水性能，比如在陰暗、潮濕的環(huán)境下。

平面耐磨膠板是一種天然橡膠化合物，能夠廣泛用于濕滑環(huán)境；用于干燥情況下，能使鋼制設(shè)施的強度增大7倍，極大延長設(shè)備使用壽命。茵美特平面耐磨膠板主要成分為BR/IR/BIR聚合物，耐干磨損及沖擊磨損，適用于中高張力輸送帶的主動輪包膠，適合各種氣候條件。

瓦殼式滾筒包膠

優(yōu)點：可事先制作適合滾筒大小的瓦殼膠面，通過焊接、螺栓固定等方式對滾筒進(jìn)行快速包膠，包膠速度快，完成包膠即可投入使用，耐磨膠板的選擇面廣，價格適中。

缺點：焊接的壓條，固定的螺栓易腐蝕磨損，包膠膠板與皮帶的摩擦面在固定部位被減小，制作瓦殼所留冗余度在包膠后形成空隙，在皮帶的強大壓力下使瓦殼變形，造成滾筒偏振，低強度皮帶輸送系統(tǒng)影響不大。