坐標(biāo)磨床具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐標(biāo)磨床與坐標(biāo)鏜床有相同的結(jié)構(gòu)布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時(shí)，工件固定在能按坐標(biāo)定位移動(dòng)的工作臺(tái)上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。改變磨頭行星運(yùn)動(dòng)的半徑，可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。適用范圍1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門式結(jié)構(gòu)機(jī)床，提高了機(jī)床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。磨頭通常采用高頻電動(dòng)磨頭或空氣透平磨頭。

　　常規(guī)磨床中均采用工作臺(tái)移動(dòng)式，通過油缸推拉移動(dòng)工作臺(tái)，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用 V- 平型或雙 -V 型導(dǎo)軌，其存在摩擦力大、工作臺(tái)承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力高等問題。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)

　　另一方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在一個(gè)位置，在加工時(shí)，被加工件經(jīng)過一次裝夾，只能進(jìn)行單一平面的磨削，如果再需要進(jìn)行多個(gè)平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，必須進(jìn)行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，如此種種問題都會(huì)造成加工誤差，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見慣的。因而，需用高速風(fēng)動(dòng)磨頭，其轉(zhuǎn)速為150000—200000r/min。

　　坐標(biāo)磨床的應(yīng)用

　　坐標(biāo)磨床的應(yīng)用空間廣闊，特別適用于加工：1、形狀復(fù)雜和精度很高的各類模具．2、各種精密機(jī)械零件。

　　坐標(biāo)磨床采用超硬磨料磨具，應(yīng)用高速、、磨削新工藝，是現(xiàn)代精密加工有效的關(guān)鍵設(shè)備。對(duì)高硬度、淬硬鋼等材料進(jìn)行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度（0.002）很高的孔，以及各種精密輪廓形狀。

　　坐標(biāo)磨床，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密疊層模具等精密模具。更好地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品質(zhì)。

　　實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，坐標(biāo)磨床加工的度和光潔度是其他機(jī)床無法比擬的。而且坐標(biāo)磨床加工出來的定位裝配孔和槽，經(jīng)反復(fù)的裝配與拆卸不會(huì)擦傷和；同時(shí)，坐標(biāo)磨進(jìn)行精密盲孔磨加工，很好的解決了熱流道漏膠問題，這是其他機(jī)床所難以替代的工藝。

坐標(biāo)磨床的磨削方式及原理特點(diǎn)

　　坐標(biāo)磨床是以消除資料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種概括形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和作業(yè)臺(tái)各移動(dòng)部分裝有數(shù)據(jù)設(shè)備，能夠顯示其移動(dòng)量的大小。

　　切入式磨削。假設(shè)沒有盡對(duì)的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪龍門刨沿軸向進(jìn)給。因?yàn)闊崃亢颓行疾灰着懦?，磨削條件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的形狀。在磨削時(shí)，也要特別小心，避免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。假如沒有的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），一般不選用這種方法。