沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，炒鍋模具廠，應仔細查詢原因。

2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。

3.導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4.模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。

6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。

9.完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓，炒鍋模具工藝，沖出的沖壓件符合要求。

再按一下P顯示參數(shù)號，開始調整參數(shù)號至P1300；按P進入參數(shù)值；按FN參數(shù)修改，參數(shù)值開始閃爍，調整參數(shù)值21改為20；按P確定修改參數(shù)值，參數(shù)值停止閃爍；參數(shù)修改完成。需要注意的是，如果只是臨時修改，只要保證控制單元不斷電參數(shù)會一直起作用，斷電則恢復；如需要確定修改某參數(shù)，應在上述步驟完成后，在參數(shù)號顯示狀態(tài)下按下P鍵3s以上，屏幕閃爍完成后參數(shù)保存。

可掀開機頭罩，利用倒鏈、檢修支架盤動鏈條或配合輔傳將物料卸出，然后再啟動，切不可松動逆止器倒料卸載，非常危險。若能利用液力偶合器補油的方式啟動，那是理想的的方法。

8.提升機出口潤滑，潤滑是設備維護保養(yǎng)的重要內容，要檢查對軸承、減速機、偶合器、逆止器等定期、定量補油，減速機的油位必須保證在合適位置，當分析減速機漏油時，應針對漏油原因、位置進行密封處理，同時保證放氣孔的暢通。