反應釜攪拌器分類方法

反應釜按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器磁力反應釜和實驗室反應釜。金屬鎳在高溫硫蒸汽中生成的表層硫化物結(jié)構(gòu)致密，但在熱震條件下易從金屬表面剝落，這種硫化物的熔點較低，NIS熔點為810度，NI3S2熔點為787度，NI-NI3S2共晶的熔點為625～645度。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

哈氏合金實驗高壓釜

當要求NS332 (HASTELLOY B2) NS334 (HASTELLOY C276) 具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕和耐應力腐蝕性能時，應要求Si≤0.10%（GB/T15007-1994中NS332要求Si≤1.0%，而與NS322相應的NW00665和UNS N10665中均規(guī)定Si≤0.10%）。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

哈氏合金材質(zhì)能耐很多強腐蝕性介質(zhì)，該材料本身還具有很高的需用應力，耐高溫的性能也很好，因此廣泛用于高品質(zhì)的實驗室器材中。

在線清洗反應釜設備的組成部分

帶在線清洗設備的反應釜主要由內(nèi)罐體，夾套，攪拌裝置，支撐座和在線清洗設備等部件組成。

反應釜內(nèi)罐體按工藝需要采用SUS304，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗，在線SIP滅菌，符合衛(wèi)生標準。夾套按工藝需采用SUS304不銹鋼。根據(jù)攪拌過程的目的與實驗室反應釜攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌軸封采用耐壓，衛(wèi)生，機械密封裝置，以保持關(guān)罐工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄露而造成不必要的污染和損耗。公稱容積200----20000（可供選）。

實驗室減壓蒸餾反應釜

實驗室減壓蒸餾反應釜常用于減壓蒸餾反應。

液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。鋯、鈦、鋁等金屬本身的標準電極電位很低，在介質(zhì)中易產(chǎn)生腐蝕，但由于其鈍化作用很強，可以依靠鈍化作用而具有良好的耐蝕性，被稱為鈍化型金屬。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。

減壓蒸餾反應釜配套冷凝器，收集罐，緩沖罐和真空泵，可以幫助用戶實現(xiàn)各種類型的減壓蒸餾和萃取提純反應。