噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機設(shè)備

作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機設(shè)備，在操作的時候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機設(shè)備在操作時候需要知道的安全措施。機加工件毛刺清理與表面美化很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時采用靜置一段時間后用潛水泵倒槽來除渣，建議可以考慮增加一個高位槽沉降除渣或建雙磷化槽。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機操作員也有疏忽的時候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機的的安全措施。

人們常用腐蝕性強，污染嚴重的強酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當然，強酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時間的不同而各有差異。

自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇

自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，上下移動覆蓋整個工件范圍；

噴涂設(shè)備實際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5000~60000?r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅(qū)動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；

噴涂完成后的幾個工序

烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。

人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。2．工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件處理。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。