當錠坯原始長度與直徑之比小于4:1,即鐓粗比在合理范圍內時,錠坯在填充階段的流動過程在軸向壓力作用下首先形成單鼓形,金屬向錠坯與擠壓筒內壁間隙流動的同時有一小部分金屬流向?？?隨著填充過程的進行,前端面圓周與模具接觸的金屬逐漸轉移到與工作帶相接觸的表面上,形成前端面?zhèn)确F(xiàn)象。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        在進入平流擠壓階段后,側翻的金屬成為制品頭部的側表面,由于填充初始階段頭端外圓周金屬的流動特點,導致此階段錠坯頭端面金屬受到徑向附加拉應力的作用。當擠壓比較小時,在附加拉應力的作用下制品前端易產生開裂。由于受擠壓工具的約束作用,擠壓的填充過程進行到與擠壓筒內壁接觸(鐓粗)階段時此過程比圓柱體的自由鐓粗過程受力更為復雜,所以金屬流動情況與自由鐓粗的也不同。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      由圖1-1及表1-2所確定的可擠壓壁厚只不過是常規(guī)條件下的一型材外接圓直徑/mm個大概值。實際上,采用一些新的擠壓圖1-1，6063鋁合金型材壁厚擠壓生產范圍技術,可以成形壁厚尺寸更小的制品。例如,采用硬質合金模具,一些特殊的薄壁精密型材的成形也是可能的。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        鋁型材的可成形斷面外形尺寸主要取決于擠壓設備的能力。一般情況下,硬鋁合金實心型材的外接圓直徑的上限為300mm,其余合金與6063合金的大致相同。采用超大型設備,可以生產外接圓直徑在350-2500mm及以上的大斷面型材。鋁型材作為鋁產業(yè)鏈的下游加工產品，隨著技術的提升，成本的謹慎控制以及資源可循環(huán)利用意識的加強，鋁型材的生產工藝也在不斷的完善中，目前鋁型材企業(yè)主要采購的原材料是鋁棒及電解鋁。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設計?？坠ぷ鲙?，使型材出口的金屬流動速度基本均勻，若?？坠ぷ鲙гO計不當，型材各部分流出模孔的速度就不均勻，擠壓出的制品就會產生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴重影響制品的質量。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      臥式擠壓機錠坯在填充擠壓階段的流動行為與立式的相近,但是臥式擠壓機上錠坯在裝人擠壓筒內由于自重必然與擠壓筒產生面接觸,并隨填充過程的繼續(xù),錠坯與擠壓筒接觸面越來越大,填充過程的變形除向錠坯與擠壓筒間隙流動之外,接觸面上會逐漸產生沿錠坯周向的流動趨勢。燈箱鋁型材廠服務熱線。