不銹鋼儲罐加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。

影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。

不銹鋼儲罐表面處理技術有幾種？

①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。 1.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟1酸和硝1酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無1的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 1.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。 1.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性

不銹鋼儲罐局部腐蝕發(fā)生原因

我們在使用不銹鋼儲罐的過程中，因為一時的保養(yǎng)不慎，就可能會產生局部腐蝕，進而影響到不銹鋼儲罐的使用和壽命。那么不銹鋼儲罐為什么會發(fā)生局部腐蝕呢？下面我們就來簡單介紹下。

1、電化學腐蝕

當兩種或多種不同的金屬在某種導電液（電解液）存在條件下接觸和連接時，電化學腐蝕就發(fā)生了。

2、浸蝕腐蝕

一塊石頭有可能堵塞在某一銅合金冷凝器的管子中。此時，石頭的下流方向將立即產生紊流現(xiàn)象。這就會引起對銅保護氧化膜的浸蝕或磨損，并使未保護的銅合金金屬暴露，以致產生進一步的腐蝕。

3、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當金屬表面出現(xiàn)某種沉淀或附著物時產生的。

4、點蝕

通常是由于金屬表面上的某個缺陷而引起的。該反應不斷重復并快速產生金屬穿孔現(xiàn)象。

當然，不銹鋼儲罐的局部腐蝕還有剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕裂紋和應力腐蝕裂紋等幾種情況，我們也需要在實際的應用過程中加以注意。