管道是工業(yè)生產(chǎn)的命脈，是能源輸送不可缺少的環(huán)節(jié)，管道的接點(diǎn)開(kāi)孔作業(yè)以前都是在停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的。首先要求團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行施工的時(shí)候，明確具體質(zhì)量目標(biāo)，并確保完成的帶壓堵漏施工效果在質(zhì)量方面充分達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。停產(chǎn)并非易事，它不但使用戶(hù)蒙受巨大的停產(chǎn)損失，還會(huì)帶來(lái)安全、環(huán)保等一系列隱患。對(duì)這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年的研究、實(shí)驗(yàn)而發(fā)明了一項(xiàng)新技術(shù)。那就是帶壓開(kāi)孔封堵技術(shù)，它的出現(xiàn)給鋼鐵企業(yè)、石化企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

安裝夾板閥

首先，安裝開(kāi)孔機(jī)，然后進(jìn)行測(cè)壓，所測(cè)壓力與管內(nèi)運(yùn)行壓力相等。應(yīng)該根據(jù)泄漏介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選擇帶壓堵漏密封劑市場(chǎng)中供應(yīng)著多種帶壓堵漏密封劑，不同類(lèi)型的密封劑具體適用的領(lǐng)域是有一定差異的，所以大家在進(jìn)行帶壓堵漏的時(shí)候，需要做好密封劑的選擇，并且應(yīng)該根據(jù)泄漏介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)去選擇密封劑。其次，開(kāi)孔作業(yè)，在開(kāi)孔設(shè)備的密封腔內(nèi)注入氮?dú)?，以降低氧氣的含量，使其含量降?%以下。選擇合適位置進(jìn)行開(kāi)孔，孔的位置是平衡的，用來(lái)安裝壓力表與對(duì)應(yīng)球閥，夾板閥和平衡管是相連的，才能保證閥板上下的壓力平衡。

旁通管道的安裝

在進(jìn)行天1然氣管道不停輸帶壓封堵施工過(guò)程中要保證下游正常使用天1然氣，所以就需要安裝旁通管道以保證下游用戶(hù)正常使用天1然氣。對(duì)于旁通管道的安裝一般是根據(jù)下游用戶(hù)的用氣量來(lái)確定的，而且在運(yùn)行前要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

一、管道帶壓開(kāi)孔特點(diǎn)

1 帶壓開(kāi)孔施工工藝先進(jìn)；

2 可帶壓不停車(chē)不停輸不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行作業(yè)；

3 采用無(wú)火密閉機(jī)械進(jìn)行操作保證了作業(yè)的安全；

4 整個(gè)施工過(guò)程不會(huì)造成任何污染。

二、管道帶壓開(kāi)孔作業(yè)條件

1 帶壓開(kāi)孔的適用管徑廣泛，從Ф22到Ф1600的各種材質(zhì)管線均可采用；

2 開(kāi)孔的可操作直徑范圍為DN20到DN1600；

3 作業(yè)介質(zhì)可以是油、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等；

4 進(jìn)行管道作業(yè)的介質(zhì)溫度從-30℃到 350℃；

5 管線在作業(yè)時(shí)運(yùn)行的壓力可在0到15MPa。

帶壓堵漏時(shí)要做好哪些準(zhǔn)備

進(jìn)行任何施工工作的時(shí)候，都需要大家提前做好充足的準(zhǔn)備，因?yàn)橹挥凶龅竭@一點(diǎn)，才能夠在施工精度和施工質(zhì)量上都做好基本的保證。比如大家在進(jìn)行帶壓堵漏的時(shí)候，就需要先做好下面這些準(zhǔn)備。

安排好施工人員：堵漏需要由專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)來(lái)進(jìn)行，對(duì)人員在專(zhuān)業(yè)能夠上也有較高的要求，所以大家必須要在開(kāi)始進(jìn)行帶壓堵漏之前，就做好人員安排，保證人員足夠?qū)I(yè)，有豐富的經(jīng)驗(yàn)，這是能夠做好堵漏作業(yè)的基本條件之一。

準(zhǔn)備好施工材料：實(shí)際進(jìn)行帶壓堵漏的時(shí)候，會(huì)需要使用到專(zhuān)用的密封劑等材料，一旦材料不合適或者是材料不夠，就會(huì)給施工帶來(lái)阻礙，所以要求大家在作業(yè)之前，就根據(jù)需求準(zhǔn)備好施工需要的各種材料。

處理施工現(xiàn)場(chǎng)：帶壓堵漏需要占用一定的場(chǎng)地，有的時(shí)候還會(huì)存在危險(xiǎn)性，對(duì)場(chǎng)地的安全狀態(tài)有一定要求，以避免施工發(fā)生意外引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。所以要求大家在作業(yè)前，對(duì)場(chǎng)地做好處理。