提升機在安裝過程中，需要嚴格遵循相關的操作要求，當然，我們除了要掌握好技巧之外，還要盡可能的減少出現(xiàn)故障的頻率，那么這就需要我們做好定期的維護了，接下來我們就來簡單的介紹下其安裝的注意事項。 　　

（1）開始必須要先安裝提升機的下部分的部件，固定好地腳螺栓，這個必須安裝在固定性好的砼基本上，然后再去安裝中部機殼，安裝上部的機殼。當機殼安裝結(jié)束后，需校正安裝的垂直角度，用直線去測量下，誤差是在10毫米內(nèi)。 　　

（2）等提升機機殼安裝好后，安裝鏈條及其他的料斗。料斗需要用U型螺絲連接，它既是鏈條的接頭也是料斗固定的部件。連接一定要牢固不能出現(xiàn)松動的情況。 　　

（3）鏈條和料斗安裝后，需要適當?shù)脑黾踊蛩沙趶埦o度。 　　

（4）給減速機和軸承座位添加一定數(shù)量的機油或者黃油。增加潤滑的作用。 　　

（5）提升機安裝后需進行空車運轉(zhuǎn)的流程。在空車運轉(zhuǎn)時要小心，不能倒轉(zhuǎn)，不能有磕碰的現(xiàn)象產(chǎn)生。空車運轉(zhuǎn)的時間不能小于2個小時，不要出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。防止軸承的溫度超過250度，減速機溫度不超過300度。 　　

      提升機主要是用來提升重物的，所以在工作的時候，有時候需要根據(jù)實際情況，調(diào)整卸料的高度，而且還需要注意在卸料的過程中，要掌握一定的操作方法和技巧，下面來具體介紹一下調(diào)整設備卸料高度的方法。 　　

1、提升機應安裝在堅固的基礎上；在運轉(zhuǎn)前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。 　　

2、作業(yè)完畢后，應將電源斷開，傳動滾筒鎖好電源開關箱，清除提升機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。 　　

3、改向滾筒啟動時，應先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后啟動。 　　

4、當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)提升機。 　　

5、加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊，加料應保持均勻。 　　

6、作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調(diào)整。

      防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數(shù)礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉(zhuǎn)器發(fā)生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動過大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會發(fā)生尾繩被拉斷的事故。4、檢查設備的潤滑情況，齒輪聲音是否正常，頭尾輪齒面磨損是否正常，運行中各部位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。尾繩的運行好壞影響著提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導致系統(tǒng)停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設備搶修時間長，任務量大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。